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雀康《生产降低成本》案例

浏览量：1614 发布时间：2022-07-26 15:13:25 类型：咨询模块案例分享：

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案例介绍

【公司信息】：

广州市雀康机电设备有限公司，位于广州市白云区神山镇，成立于2004年，主营雀康系列全自动机，现有员工530人。
公司技术力量雄厚，不断推出领先同业的高附加值产品，采用大型流水线生产设备。公司一方面坚持严苛的质量管理，一方面不断引进优秀的技术与人才，在激烈的市场竞争中不断发展壮大。秉承专业、务实、创新、服务的精神，雀康人坚持苦练内功、恪守诚信，坚持必须首先保证用户的利益，使雀康成为行业内少数拥有企业产品标准的厂家之一，公司倡导“高品质的娱乐生活”、重视国粹文化的弘扬，并不断通过产品和品牌体现企业的社会责任，公司被批准成为“世界组织比赛器材委员会成员”和“申请非物质文化遗产委员会成员”，雀康人致力打造的是康体休闲设备行业的一流企业、一流品牌。

【行业类型】： 电子行业

【项目背景】：

1、板材浪费很严重，未能充分利用，造成成本增加；
2、新产品开发不严谨，工艺不成熟，造成生产过程中，频繁停线，影响生产效率；
3、公司对现场改善没有相关的流程，人员的积极性没有调动起来，员工潜力没有再次开发；

【咨询模块分析】： 精益生产

【解决策略】：

一、运作思路

1、邦有道管理顾问从数据着手，围绕着省人、省钱、省空间、提质、提效等方面寻找改善点；

2、发动现场员工参与，集合大家的智慧；

3、敢于否定自己，对现有方法质疑；

4、有组织有计划的展开；

5、对于影响质量的一票否决；

二、实施动作

（一）、制定现场改善流程、立项攻关

1、实施前工作习惯：

（1）公司对现场改善没有相关的流程，人员的积极性没有调动起来，员工潜力没有再次开发；

（2）新产品开发不严谨，工艺不成熟，造成生产过程中，频繁停线，影响生产效率；

2、实施后的做法：

针对问题

实施动作

现场改善没有相关的流程

1.成立现场改善领导小组；

2.制订现场改善流程图，让员工清楚改善流程；

新产品开发不严谨，工艺不成熟，造成生产过程中，频繁停线，影响生产效率

1.对每个立项进行变更评估；

2.每周三召开现场改善小组会议，检查改善进度、布置改善任务。

（二）、现场改善点的选取

1、实施前的工作习惯：

所有管理人员对现场改善没有目标，各有各的想法与建议，都按自已想法做，没有人来统一统筹，在短期内见不到效果又不再次进行改善，久而久之好的想法得不到实施与验证就放弃了；

2、实施后的做法：

针对问题

实施动作

现场改善没有目标，各有各的想法与建议，都按自已想法做。

大家讨论决定从下面几个方面进行改善点的选取：

工序合并: (一）95电箱工序合并；

(二）底盘长筋工序合并；

废料利用: (三）三角立柱废料减少；

（四）铰链座废料利用；

模具结构更改：(五）底盘长筋；

(六) 升降电机座；

产品结构更改: (七）理牌导柱双卡簧改单卡簧。

（三）、现场改善的具体做法

改善前现状

改善后效果

95电箱工序合并(前）：

95电箱工序多，生产效率慢，所用的机台

都是大设备：63T,160T,油压机，工序有6道工序

。而由于大设备相对费用高，公司配置不是很充足

，一直是公司的产能设备瓶颈。第一道工序、第

二道工序各冲8个固定孔.

改进：将两道冲孔工序合并一起，模具进行改进。

效果对比：

95电箱第一道工序冲孔每小时产量6

0个，每月生产3500个，生产所需

工时为3500/60=58小时，装模卸模

2小时；

产品单价：0.2元/个*3500=700/月

，电费：每小时大概8元*58小时=

464元/月。

共计：每月节省1164元/月。效率提升100%，设备利用率提高27.8%

改善后图片附后：

1、95电箱工序合并(后）

2、底盘长筋工序合并

改善前	改善后	效果对比
生产工序：开料-成形-冲螺丝孔-冲圆孔。	生产工序：开料-成形，减少2道工序。	原来生产40000条耗用工时182小时，现用工时110小时，效率提高39%。同时节约人工费400元，电费216元。

3、铰链座废料利用

改善前	改善后	效果对比
开铰链座工序只是加工一个产品。	改为加工2个产品。	每月节约压片的材料成本365元、人工费90元、电费21元，效率提升80%。

4、三角立柱废料减少改善

改善前

改善后

效果对比

为了降低损耗，降低成本，

提高员工待遇,开展了钣金

废料损耗的攻关，通过现场

调查，三角AB、CD立柱边缘

废料仍有节省空间，可以通

过改模节省一定的废料损耗。

改小原材料订料规格，再调整模具定位减少废料面积。

三角CD：

将2.0*168*1293改

为2.0*168*1283。由攻关

前的538kg/1614元,减少

到466kg/1399元。

三角AB:

也由攻关前废料

为1400kg/4200元，减少

到攻关后1325kg/3975元。

每月共节省440元。

整个钣金废料攻关方案预

计在4月15号完成，每月

可节省10000元

5、底盘长筋落料工艺改良

改善前

改善后

效果对比

底盘长筋冲裁成形后，需要工人用五金材料板从模腔中掏出来，不仅费时费力，而且不安全。

修改模具，将成型后的成品从模具底部掉下来。

底盘长筋之前生产效率

为600/H，改进后850/H，

提升了40%。

6、升降电机座工艺改良

改善前	改善后	效果对比
升降电机座冲裁成形后，需要工人用五金材料板从模腔中掏出来，不仅费时费力，而且不安全。	修改模具，将成型后的成品从模具底部掉下来。	升降电机座之前750/H，改进后1100/H，提升了46% 。