五金厂产品工艺提升_恒成五金工艺技术改善_邦有道管理顾问

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恒成《合金工艺改善》案例

浏览量:494 发布时间:2022-01-11 18:26:11 类型: 咨询模块案例 分享:
案例介绍

    公司信息】: 

           恒成公司成立于1993年,是集硬质合金研发、生产、销售、服务于一体的国家高新技术企业,为钢铁、冶金、机械、地质、建筑、煤炭、石油、化工、电子、轻纺及国防军工等行业提供高品质的产品和服务。
        目前的主要产品包括高速线材、棒材用辊环、切削刀具、矿山及油田钻探采掘工具用柱齿、无磁合金制品、人造金刚石用顶锤、压缸、冷镦冷冲模、拉丝模及粉末冶金用模具、非标产品等,并形成了以碳化钨粉、硬质合金混合料、硬质合金及其深加工产品为主的四大生产体系。
        公司在上海成立了上海恒成硬质合金有限公司,并成立专门的产品研发中心和销售中心,年产值约2个亿。  


    行业类型】: 五金行业

    项目背景】:
           

    1、在管理实施前期,通过 “金工样板车间打造活动”和“金工车间品质改善活动”,基本上解决了公司当时的产能瓶颈和产品报废率高的老大难问题,但生产异常问题又体现在前工序的“合金车间”上;
        2、合金车间产品生产工艺不成熟,生产异常多;产品品质低,产品返工频繁发生,且造成生产报废产品重量达248 KG/周,严重影响生产的正常运转,影响交货。


    咨询模块分析】: 工艺技术


    解决策略】:

        

    邦有道管理顾问品质数据指标的统计和分析

    1、实施前的工作习惯:

    之前合金烧结车间只作毛坯入库的最终合格率的统计,未作一次交检合格率的统计,经常有产品需多次返工才判为合格的现象不清楚!不重视!

    2、实施后新的做法:

    针对问题

    具体动作

    烧结车间的一次交检合格率不清楚,不重视

    1.与品质部和合金车间主管协调,确定增加合金烧结车间之一次交检合格率的管理指标,并在每周的管理实施周例会上进行检讨;

    2.经统计, 2012年2月份前二周的产品一次交检合格率74.29 %/周,生产报废产品重量达248 KG/周。

     

    组织讨论“合金烧结车间一次交检合格率低”的改善思路,并形成攻关方案:

    1、实施前的工作习惯:

    1)合金车间不良品发生时,到底是什么原因产生的,不清楚!同时,认为能返工的则退回车间返修或返烧,不能返工的产品则作报废处理;

    2)平时只抱怨工艺不成熟,能不能从生产技术、设备和现场管理等方面把异常问题细分,找出异常的真因,然后“对症下药”,没行动!

    总之,管理人员对一次交检合格率的提升各有建议,但没有进行系统和综合的统筹,各自按自己的方法去做,短期效果不明显或得不到实施而不知所措。

    2、实施后新的做法:

    针对问题

    具体动作

    管理人员对一次交检合格率的提升,没有进行系统和综合的统筹

    1.成立攻关小组,以总经理助理任组长来统筹协调,并主持改善攻关过程中的各种会议和总结 

    2.组织全体管理人员,认真分析制约且前可能的原因,只要是可能存在的因素都列出来,然后逐条制定改善措施(讨论阶段合理性大于权威性);

    3.根据讨论的结果制定合金车间工艺技术整改攻关方案 ,并会签执行(执行阶段权威性大于合理性)。

     

    三、对影响合金烧结车间一次交检合格率的原因分析和对应改善动作:

    1、实施前的工作习惯:

    1)当时虽然设有工艺课和技术课,但生产现场没有生产工艺技术标准文件,员工的操作凭自身经验、凭老员工带徒式传递作业要求进行生产;

    2)管理人员很少到生产一线检查员工操作动作,对关键工序未实施有效管理,员工操作随意性大。如4月6号合金课压制工段操作工郑涛,在压制辊环产品时,未按技术标准要求作业,私自减少保压时间,以至当天压出来的8件产品全部不合格;

    3)烧结工段是合金课设备最集中的工段,但车间从未做设备点检动作,无设备点检任何记录,设备保养缺失且设备状态不明确;

    4)生产的工艺技术参数执行记录不完善,操作工记录的随意性大,数据不准确,不能有效用于数据分析;

    5)员工违反工艺时,处罚制度管理混乱,处罚标准是公司总经理助理口头规定:处罚500-2000元,最终往往只能无法执行;

    6)合金课烧结工段因工作繁杂,工作安排靠临时调整;

    2、实施后新的做法:

    项目老师结合智慧剑300多家咨询案例的实战经验,通过现场调研,与企业管理人员研讨后确定新的整改动作:

    针对问题

    管理实施动作

    没有生产工艺技术标准文件,员工的操作凭自身经验、凭老员工带徒式传递作业要求进行生产

    1、制订并推行《合金烧结工段装炉作业指导书》、合金烧结工段出炉作业指导书、排蜡工艺作业指导书、烧结作业指导书、合金烧结工段刷填料作业指导书等等;

    2、技术人员和车间主管在现场按“作业标准”进行指导、训练。

    管理人员很少到生产一线检查员工操作动作,对关键工序未实施有效管理,员工操作随意性大

    1、设置生产过程中的关键控制点,并对其进行动作细化;

    2、生产各班班长对关键控制点的检查及规定(每小时一次);

    3、车间管理人员对关键控制点岗位的巡查工作的执行及规定(主管每小时一次、课长每二小时一次)。

    烧结工段从未做设备点检动作,无设备点检任何记录,设备保养缺失且设备状态不明确

    1、制订并推行《合金课设备点检动作控制卡》

    2、制订并执行《合金课烧结工段设备日常点检表 》,烧结必须每天进行设备点检。

    生产的工艺技术标准参数执行记录不完善,操作工记录的随意性大,数据不准确

    1、规范现场使用的工艺技术记录表单,制订《工艺数据电子档表单》并链接自动生成数据分析用表,供工艺技术部门分析使用;

    2、推行《合金课生产工艺记录动作控制卡》;

    3、推行《工艺数据库管理动作控制卡》;

    员工违反工艺时,处罚规定混乱,处罚标准是公司总经理助理口头规定

    制订并推行《合金课生产违反工艺处罚标准》,规范员工违反工艺的范围,以及标准处罚的机制,做到以改善为主,以罚为辅的违反工艺处罚管理办法。

    合金课烧结工段因工作内容繁杂,工作安排靠临时调整

    对烧结工段进行工作分析,把繁杂的工作事务进行细分、归类,制订烧结工段定岗定责分配表并执行。

     

    、实施动作必须要求反复检查:

    1.实施前的工作习惯:

    随意检查或者不检查改善动作是否执行,检查也没有结果记录和数据统计,不关注每一次动作执行的好坏,每天的改善动作是否执行,不完全确定。

    2.实施后新的做法:

    针对问题

    管理实施动作

    随意检查或者不检查改善动作是否执行,每天的改善动作是否执行,不完全确定

    1、前一个月安排一个专职稽核员对实施的动作进行蹲点检查,并把检查情况记录在《稽核检查表》中;

    2、对关键控制点岗位的巡查车间主管每小时一次、课长每二小时一次;

    3、巡检员每天检查2次各员工的动作执行情况;

    4、工艺员每天检查4次各工序的工艺参数是否符合标准。

     

    、实施动作必须要求反复总结和评价:

    1.实施前的工作习惯:

    每天不对改善情况进行总结,不关注每天的改善效果,每天动作是否有效果,不完全确定,凭感觉评价或不评价每天改善动作的效果;

    2.实施后新的做法:

    针对问题

    管理实施动作

    随意凭感觉评价或不评价每天改善动作的效果

    1、攻关过程中,每周三上午10:00-11:00,针对本周的问题点展开讨论、分析原因,并提出改善措施;

    2、推行由品质部主导的车间各工序的品质日检讨会,并实施班组PK激励方案。


    项目成效】:

    项目 

    攻关前基数

    2月前2周平均 

    3月 

    提升比率 

    一次交检合格率

    74.29 %/周

    96.63%/周

    30.07%

    产品报废品重量(KG)

    248 KG/周

    101.9 KG/周

    58.9%

    产品报废数量的减少,平均每周可节约的金额约为58400元。



热门标签:五金厂产品工艺提升五金工艺技术改善钢材厂成本改善方案工厂管理改善方案生产车间工艺技术改善方法

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