冠鑫《流水线改造提升效率》案例

【公司信息】： 

      公司创建于2005年，是一家集研发、生产、销售于一体的专业汽车音响生产企业，公司位于江门市江海区五邑路438号工业区，交通便利，地理位置优越，与邦民制药和金铃毗邻，厂房占地面积5000多平方米，拥有数字化的办公大厅，公司先后引进先进的ERP管理系统和通过ISO质量管理体系认证，在行业里屈指可数的现代化生产车间；曾多次受到国内外客户的一致好评，公司车载音响年生产能力60万台，产品涵盖汽车影音GPS导航系统，车载DVD、CD碟片播放器，车载MP5、车载MP3、车载卡带机等，远销全球。
 公司秉持著 "客户至上，诚信为本，义利相济，财富增值" 的理念，致力于为客户提供高科技产品，与用户一起发展壮大。

【行业类型】： 电子行业

【项目背景】：

【解决策略】：

一、邦有道管理顾问进行现状分析

1.实施前的工作习惯：

知道流水线效率不高、测试合格率低的问题，但是却没有统计生产效率、测试合格率的准确数据；也不知道低到什么程度！

2.实施后新的做法：

统计分析2011年6月份：

（1）DVD小时产量仅85台；卡带机小时产量仅100台；U盘机小时产量仅160台；

（2） KB版测试合格率仅91.65%。

二、分析主要原因

1.实施前的工作习惯：

管理人员对生产效率低、测试合格率低的原因，大致都知道，但没有具体的分析，也没有采取具体措施，也没有跟进，导致，最终问题也不了了之，漠视问题的存在。

2.实施后新的做法：

组织管理人员进行讨论，分析总结主要影响因素：

（1）无人统筹、组织流水线的改造；现场管理人员对流水线改造的基础相对薄弱，不知从何入手；

（2）产前准备不充分，工装夹具、排拉不匹配，导致工序工时不平衡

（3）计划粗放、无序，物料不配套供应；造成待料停线； 、；

（4）现场管理混乱，员工动作不规范

（5）员工自检意识差，测试合格率低

三、制定改善对策及具体动作

1.实施前的工作习惯：

（1）无人统筹、组织流水线的改造；现场管理人员对流水线改造的基础相对薄弱，不知从何入手；

（2）产前准备不充分，工装夹具、排拉不匹配，导致工序工时不平衡；

（3）计划粗放、无序，物料不配套供应；造成待料停线；

（4）现场管理混乱，员工动作不规范；

（5）员工自检意识差，测试合格率低；

2.实施后新的做法：

四、对执行过程中进行频繁的检查

1.实施前的工作习惯：

有规定不执行，管理人员对于每天的每一个动作到底有没有执行，不清楚；到底谁没有执行，不知道；什么动作没有执行，不知道。

2.实施后新的做法：

稽核：管理层、稽核人员及老师全线跟进，发现问题及时改进。

五、对执行动作进行频繁总结和激励

1.实施前的工作习惯：

没有关注改善动作的效果，没有每天关注数据，所以，每天数据有没有变化，不确定！动作改善有没有效果，不确定！凭感觉评价或者不评价每个人的工作好坏！

2.实施后新的做法：

每日考核，奖励日清，并组织管理层每天18：25进行小结改善。

【项目成效】：