随着社会的进步发展，产品品质成为人们的追求点，这一点在国家提出“供给侧改革”观点后，便可一目了然。但是如何提高产品质量呢？除了企业本身的实力以外，还需要找专业全天候管理咨询公司提供咨询方案。
就像东莞塑胶制品公司历经将近20多年风雨洗礼，现成为中国包装箱制品行业的龙头企业，但想要进一步发展，就需要解决产品品质，提高产品质量，才能确保塑胶制品加工厂进一步发展，稳定在激烈市场竞争的地位。
广州邦有道在接到驻厂管理咨询的订单需求时，立即派出24小时全天候管理咨询师到实地考察，了解塑胶制品加工厂目前面临的问题，以及应该如何解决这些问题。邦有道管理咨询公司通过项目背景调查，发现该工厂目前面临的的问题如下：
1、制程品质管理失控，产品一次性合格率不到50%，返工成本居高不下，造成计划不畅，订单交付检查出现问题；
2、管理人员对品质问题习以为常，漠视问题的存在，最终问题也不了了之；
3、品质管理能力不足严重影响企业的经营利润。
正是因为品质管理失控，导致产品合格率低下，返工成本更是居高不下，订单准交率也不达标，直接影响企业的经营利润......想要解决这些问题，就需要冲根源切断——提供产品质量。只有品质有所改善，才能突破工厂的发展瓶颈，提高企业利润。所以广州邦有道管理咨询师便根据实际问题，提出解决方案：
一、统计数据情况，分析品质不良原因。由于缺乏基本的数据统计，管理人员只是觉得产品质量有问题，但没有真正了解过；所以广州专业管理咨询师重新设置品质相关的表单：来料检查日报表、制程巡检日报表、车间全检日报表、品质异常统计表、成品仓库抽检日报表等品质报表；每天由品质部对品质管理的的数据进行统计，每周进行汇总；由品质部门对5月份的制程一次品质合格率进行统计，发现一次性合格率仅为38.23%。
二、根据品质合格率原因，组织大家分析讨论，查找影响因素。对于员工动作不规范、检验记录不完善、不分析的情况，专业24小时驻厂管理咨询师分5个步骤进行：
1.组织品质部对生产车间不良品进行数据收集统计，并编制生产不良统计表；
2.参与生产协调会，对生产中出现的品质异常问题提出生产需要重点关注，并在《生产协调会控制卡》中规定，品质部每天在生产协调会上进行数据通报；
3.编制了裱糊、合箱、围边、装配等工序的作业指导书，为生产制造产品检验标准进行资料备料；
4.组织召开部门早会，及本部门周例会，落实每周品质问题,宣导各岗位职责。每晚总结会，对当天异常进行统计分析，并分配第二日任务；
5.组织生产部门对关键性不良率问题的专项攻关：《四车间胶水异常处理攻关》、《五车间胶水异常处理攻关》，并制定了《品质激励方案》进行激励。
三、频繁检查生产过程质量。对于之前作业人员有规定不执行，且管理人员不检查的情况，广州全天候驻厂管理咨询师先是组织稽核对品质部每日的晚会进行检查，看是否按品质管理的要求进行品质的检查；对于涉及品质的各项会议决议，在第二天不定期稽核；每天检查是否按要求进行填写《不良统计记录》，进行车间不良小结，检查铝箱、手袋等各部门是否严格执行品质管理的相关动作。
四、频繁总结品质管理动作。对于没有关注改善动作的效果，没有关注每天数据情况，广州邦有道管理咨询公司制定生产部每日召开部门早、晚总结会，在会上总结当天的品质情况；同时品质部对各车间品质检验人员工作状况进行总结，分析当天的品质异常及解决方法，确定第二天的品质管控重点。
五、考核评比品质管理工作，并实行激励机制。由于没有及时数据统计总结，管理层仅凭感觉对大家的工作进行评价，或不评价；全天候驻厂管理咨询师便规定每天在对会上对昨天的品质管控状况进行分析，对做得好的同事进行表扬，每周评选品质之星，进行奖励；对个人品质管控效果进行评比，邀请做的好员工在会议上进行个人经验的分享，对做的不好的品检人员在会议上提出自我改善意见。
东莞塑胶制品公司在得到邦有道提供全天候驻厂管理咨询方案，并真正实行一段时间后，项目成效显而易见：
1.铝箱车间品质一次性合格率由39%，提升到88%提升49%
2.手袋车间品质一次性合格率由37%，提升到85.1%，提升48.1%
3.铝箱人均月产值从1.06W元提升到1.4W元，提升32%
4.手袋人均月产值从4937元提升到7549元，提升53%
产品质量能够得到突飞猛进地提升，是东莞塑胶制品公司在没有咨询邦有道之前意想不到的事情。毕竟品质问题一直都存在，而且也咨询过一些驻厂管理公司，但依旧没有得到有效的成效，却在邦有道管理咨询的协助后，品质提升快速，降低返工成本，订单准交率也在直线上升，不仅提高企业盈利，而且提升公司的知名度。这便是找到专业驻厂管理咨询公司的好处。
以上便是广州邦有道管理咨询公司通过驻厂的方式为塑胶制品加工厂改善产品质量管理，提升品质，减低成本的实例。若是贵司在管理也出现瓶颈期，请百度搜索“邦有道管理顾问”就可以找到我们，或是直接拨打：159-8633-3189。
