钣金机械企业靠专业驻厂管理进行制度改革,促生产效率大提升!_邦有道管理顾问

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钣金机械企业靠专业驻厂管理进行制度改革,促生产效率大提升!

文章作者:邦有道管理咨询 浏览量:74 类型:工厂管理资讯 发布时间:2022-10-28 09:25:37 分享:
华旭环卫科技作为一家淮海经济区大型环卫设备制造企业之一,开发产品不仅获得国家专利,更是远销苏鲁豫皖,华北,东三省等地。但由于多年公司对车间现场并没有采取整理整顿等制度管理措施,导致华旭车间现场混乱,积压的货品、垃圾随处可见。为解决车间生产环境问题,华旭决定找专业驻厂管理机构让其参与公司车间制度改革与制度完善。通过互联网搜索,华旭找到了驻厂管理机构——广州邦有道。

广州邦有道在了解华旭车间所存在的问题后,决定引入“6s管理”对华旭的车间制度进行改革完善。

知识点引入:“6s管理”

其主要包括整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)六个项目,因为他们都以“S”开头,故简称6S。



那专业驻厂管理机构是怎么把“6s管理”引入到华旭车间的呢?

(一)组织推动
先在华旭内部成立6s管理委员会并通过会议选定委员会主任,主要负责6s管理的完善和实施。另外,通过会议强调“6s管理”的重要性,并要求各员工必须参与。

(二)培训成长
1、驻厂辅导机构邦有道派出驻厂老师对华旭全体员工进行6s基础知识培训,内容主要包括什么是6S,6S的发展历程,6S的含义,各个S的定义与实施标准等。由6s管理委员会推动各个部门加深6s理解。
2、组织《全面目视化管理》的课程学习,让公司员工了解什么是目视化,目视化应该如何进行,目视化的标准是什么。

3、为了让各个车间知道如何具体的实施目视化的改善,老师将车间区域、设备、物料、工具等的目视化管理标准整理在一起,发放给管理人员,管理人员参照标准去具体实施。



(三)合理策划
由邦有道派出的驻厂管理教师策划,制定6s管理的总体规划,以作为6s改善的行动指南。另外,各部门在驻厂老师的指导下,由委员会主任跟进各个部门制定6S管理改善的日计划,各个部门按日计划逐步推行,确保各班组每天有目标、每天有行动、每天有成果。

(四)检查总结
各部门需把6s改善计划抄送一份给稽核部,由稽核部进行逐个检查,看是否有按要求完成执行。在周例会上,委员会主任还需对本周的6s改善情况进行总结,最后通报各班组的进度。

(五)打造样板
1、由于大家都没有做过6S改善,所以公司决定以样板打造的形式,先选定一个车间进行改善,待这个车间改善达成目标后,接着在公司全面推进6S改善活动。
2、改善点的切入由主任亲自跟进,老师现场指导。

(六)明确责任
驻厂管理教师对华旭车间现场进行区域划分,按照部门、班组、机台等将6S责任明确到班组、个人,各个6s岗位需要根据自己的实际负责工作内容,明确相关的职责。

(七)建立制度
1、建立6S日常管理制度,明确6S日常的管理要求。
2、建立6S检查评比制度,做到由检查、有监督,确保6S的持续性。
3、建立奖罚制度,激励员工做好6S的积极性。

华旭在通过专业驻厂管理机构进行的“6s管理”后,车间现场变得干净、整洁有规划。车间环境得到改善后,也大幅度对的降低了华旭的生产成本,客户对品质品控的投诉也大大减少。这是改善前后的车间现场图;



邦有道驻厂管理的效果显著,获得企业员工的一致好评。企业员工的反馈也是非常好的,这是一位员工对邦有道驻厂管理后的感悟:通过一个多月的6S改善活动,及老师指导,自己从中学到了很多的知识,对自己的启示就是:想靠大家自觉把事做好,是很难做到的,只有按计划、靠规章制度管事管人,才能管理好每一项事物,从小事做起,事事有人管、事事有人做,按先后顺序行动起来,管好做好每一件事,所有的大事就一定会做好,这也是我们6S改善取得明显业绩的原因。


华旭通过管理制度的改善改革,生产成本和客户投诉得到降低,驻厂管理机构可谓是帮了大忙。若您公司也在发展的瓶颈期,需要进行变革,推动发展,您可以直接百度搜索“邦有道管理顾问”进行精益管理了解,或直接拨打管理咨询热线:159-8633-3189。

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