防盗设备厂生产计划制定_镖臣PMC管理体系方案_邦有道管理顾问

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镖臣《PMC管理体系》案例

浏览量:462 发布时间:2022-01-11 18:30:53 类型: 咨询模块案例 分享:
案例介绍

    公司信息】: 

           广东镖臣防盗设备有限公司是一家集锁具、保险柜、工程五金等产品为一体的专业化五金产品制造商。公司位于中国小五金之地——小榄镇,占地面积80多亩,建筑面积10万平方米的玥玛防盗科技工业园已于2013年全面投入使用。工业园集研发、生产于一体,工作、生活设施配套齐全。公司员工过千人,内设锁具、工程五金、保险柜等几十个产品生产线,全系列安防产品品种高达千个。获得各级政府、行业协会颁发的多个荣誉:“中国驰名商标”、“国家高新技术企业”、“广东省商标”、“广东省产品”、“广东省重合同守信用企业”、“广东省二级计量规范企业” 、“中山市企业技术中心”等称号,公司以“树立行业标杆,打造民族品牌”为目标!


    行业类型】: 五金行业-锁具

    项目背景】:
           1、生产紧张,生产的型号不是销售需求型号,销售需求型号生产不出来,导致经销商及业务抱怨;
           2、产能不足严重影响企业的发展。


    咨询模块分析】: PMC体系(生产计划)


    解决策略】:

    一、邦有道管理顾问进行现状分析:

    1、改善前的工作习惯:

           知道延期交货、生产效率低的问题,但是却没有统计订单准交率、月产量等的准确数据;延期交货的情况有多严重不清楚!月产量低到什么程度也不清楚!

    2、改善后新的做法:

           统计分析7月订单准交率仅50%;统计分析3~6月份平均月产量仅100.64万把,远远不能满足客户订单量的需求。

    二、主要原因分析

    1、改善前的工作习惯:

           只是成立了PMC部,但没有对PMC运作的状况进行分析,到底是什么原因影响了交货?问题到底有哪些?如何改善?无人清楚。

    2、改善后新的做法:

           7月份近期生产情况进行分析,发现PMC运作存在以下情况:

           ①不按销售下单的计划进行生产,7月份月订单达成率不到60%,经销商投诉严重;

           ②各车间生产不配套,7月份第2周交通锁总装欠料次数达25项、门锁总装欠料次数达

     

     

    三、延期交货、产量低的具体原因分析

    1、改善前的工作习惯:

           销售部每月下达一次销售计划,中间过程不进行变更,但实际的需求在不断发生变化;生产部要么不断地被动调整,要么按自己的计划进行生产,不论哪种做法,都会影响出货的及时性;

    2、改善后新的做法:

           针对销售部的计划下达,进行了相应的管理规定和订单评审的要求,并开始统计订单准交率;

    针对问题

    改善动作

    销售和PMC责任不明确

    组织大家进行讨论,形成《营销中心与生产部计划管理规定》。

    销售计划未评审

    组织大家进行讨论,形成《销售下单作业控制卡》、《订单评审作业控制卡

    四、导入日备料,解决物料配套问题

    1、改善前的工作习惯:

           每月下达月计划、周计划给各个生产车间,生产车间完成情况怎么样、总装车间待排产什么型号,物料到位情况如何,没有人进行排查,只是到生产上线时才有什么型号做什么型号;

    2、改善后新的做法:

           按月、周、日总装计划进行滚动排查,每天报欠,并督促前工序按要求完成;

    针对问题

    改善动作

    总装车间物料无排查

    每天滚动七天对总装车间欠料进行排查。

    欠料无跟进

    每天排查出的欠料在生产协调会上进行跟进

    生产进度无跟进

    制作《月生产进度看板》,关注每天产量

    五、导入日攻关,快速解决总装车间产量瓶颈问题

    1、 改善前的工作习惯:

           PMC只是排出计划,车间反正到下班时间就下班,做多少算多少,总装车间做得怎么样,产量达成高还是低,没有人进行关注;

    2、改善后新的做法:

           针对影响总装产量达成的因素进行分析,制定了《总装车间产能提升攻关方案》;

    针对问题

    改善动作

    总装车间产量不高

    交通锁总装车间产能提升方案 

    交通锁总装产能提升攻关排查表 

    六、导入日协调,快速解决生产异常问题

    1、改善前的工作习惯:

           生产过程中异常很多,但很少有人进行处理,或者互相推诿责任;

    2、改善后新的做法:

           对历史遗留问题进行分析及处理,并制定《生产异常处理作业控制卡》;

    针对问题

    改善动作

    工艺问题无解决

    对工艺的问题由班组进行提报,汇总后统一进行解决:  

    总装异常频繁

    对总装异常频繁的产品进行汇总,统一进行改善:

    七、导入日稽核、日考核、频繁检查和激励

    1、改善前的工作习惯:

           很少有针对性的考核和激励动作,做好做坏一个样,即使其它部门影响了自己,大家也只是互相抱怨一下;

    2、改善后新的做法:

           制定了多重的稽核、奖惩措施,针对影响出货达成的情况进行稽核和考核;

    针对问题

    改善动作

    无团队激励

    制定《月产量目标军令状》,对各生产部门人员进行设定目标激励;

    总装车间无激励

    制定交通锁总装车间劳动竞赛方案,对各班组每日产量达成进行PK。 


    项目成效】:

           1、订单准交率

     

           2、成品入库数量


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