镖臣《PMC管理体系》案例

【公司信息】： 

       广东镖臣防盗设备有限公司是一家集锁具、保险柜、工程五金等产品为一体的专业化五金产品制造商。公司位于中国小五金之地——小榄镇，占地面积80多亩，建筑面积10万平方米的玥玛防盗科技工业园已于2013年全面投入使用。工业园集研发、生产于一体，工作、生活设施配套齐全。公司员工过千人，内设锁具、工程五金、保险柜等几十个产品生产线，全系列安防产品品种高达千个。获得各级政府、行业协会颁发的多个荣誉：“中国驰名商标”、“国家高新技术企业”、“广东省商标”、“广东省产品”、“广东省重合同守信用企业”、“广东省二级计量规范企业” 、“中山市企业技术中心”等称号，公司以“树立行业标杆，打造民族品牌”为目标！

【行业类型】： 五金行业-锁具

【解决策略】：

一、邦有道管理顾问进行现状分析：

1、改善前的工作习惯：

       知道延期交货、生产效率低的问题，但是却没有统计订单准交率、月产量等的准确数据；延期交货的情况有多严重不清楚！月产量低到什么程度也不清楚！

2、改善后新的做法：

       统计分析7月订单准交率仅50%；统计分析3~6月份平均月产量仅100.64万把，远远不能满足客户订单量的需求。

二、主要原因分析

1、改善前的工作习惯：

       只是成立了PMC部，但没有对PMC运作的状况进行分析，到底是什么原因影响了交货？问题到底有哪些？如何改善？无人清楚。

2、改善后新的做法：

       对7月份近期生产情况进行分析，发现PMC运作存在以下情况：

       ①不按销售下单的计划进行生产，7月份月订单达成率不到60%，经销商投诉严重；

       ②各车间生产不配套，7月份第2周交通锁总装欠料次数达25项、门锁总装欠料次数达

三、延期交货、产量低的具体原因分析

1、改善前的工作习惯：

       销售部每月下达一次销售计划，中间过程不进行变更，但实际的需求在不断发生变化；生产部要么不断地被动调整，要么按自己的计划进行生产，不论哪种做法，都会影响出货的及时性；

2、改善后新的做法：

       针对销售部的计划下达，进行了相应的管理规定和订单评审的要求，并开始统计订单准交率；

四、导入日备料，解决物料配套问题

1、改善前的工作习惯：

       每月下达月计划、周计划给各个生产车间，生产车间完成情况怎么样、总装车间待排产什么型号，物料到位情况如何，没有人进行排查，只是到生产上线时才有什么型号做什么型号；

2、改善后新的做法：

       按月、周、日总装计划进行滚动排查，每天报欠，并督促前工序按要求完成；

五、导入日攻关，快速解决总装车间产量瓶颈问题

1、 改善前的工作习惯：

       PMC只是排出计划，车间反正到下班时间就下班，做多少算多少，总装车间做得怎么样，产量达成高还是低，没有人进行关注；

2、改善后新的做法：

       针对影响总装产量达成的因素进行分析，制定了《总装车间产能提升攻关方案》；

六、导入日协调，快速解决生产异常问题

1、改善前的工作习惯：

       生产过程中异常很多，但很少有人进行处理，或者互相推诿责任；

2、改善后新的做法：

       对历史遗留问题进行分析及处理，并制定《生产异常处理作业控制卡》；

七、导入日稽核、日考核、频繁检查和激励

1、改善前的工作习惯：

       很少有针对性的考核和激励动作，做好做坏一个样，即使其它部门影响了自己，大家也只是互相抱怨一下；

2、改善后新的做法：

       制定了多重的稽核、奖惩措施，针对影响出货达成的情况进行稽核和考核；

【项目成效】：

       2、成品入库数量