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创葳《品质改善》案例

浏览量:380 发布时间:2022-01-11 18:30:44 类型: 咨询模块案例 分享:
案例介绍

    公司信息】: 

           东莞市创葳五金塑胶制品有限公司成立于1992年,历经将近20多年风雨洗礼,现成为中国包装箱制品行业的龙头企业。位于广东省东莞市道滘镇北永管理区,占地面积75亩,拥有专业化员工人近700人。开发、生产、销售为一体,专业生产各类文件柜、保密柜、钥匙箱、意见箱、信报箱等产品。产品大量出口到欧美及中东等三十多个国家,拥有“俊葳”及“VERROCCHIO”等自有品牌,成功通过了ISO9001质量管理体系认证。


    行业类型】: 五金行业

    项目背景】:
           1、制程品质管理失控,产品一次性合格率不到50%,返工成本居高不下,造成计划不畅,订单交付检查出现问题;
           2、管理人员对品质问题习以为常,漠视问题的存在,最终问题也不了了之。
           3、品质管理能力不足严重影响企业的经营利润。


    咨询模块分析】: 《品质管理体系》


    解决策略】:


    一、邦有道管理顾问进行数据统计,弄清品质不良的具体情况:

           1、由于缺乏基本的数据统计,管理人员凭感觉知道品质问题很严重,却没有统计准确的一次合格率数据,到底多严重说不清楚。

           2、改善后的做法:

           (1).重新设置品质相关的表单:来料检查日报表、制程巡检日报表、车间全检日报表、品质异常统计表、成品仓库抽检日报表等品质报表。

           2.每天由品质部对品质管理的的数据进行统计,每周进行汇总。

           3.由品质部门对5月份的制程一次品质合格率进行统计,发现一次性合格率仅为38.23%。

     

    二、对一次合格率的原因,组织大家进行具体的讨论分析,经过总结分析,分析主要影响因素有几点:

           1、员工动作不规范,造成品质不稳定;

           2、检验记录不完善,造成管理管理人员及品质人员不能及时发现问题;

           3、大家对问题的处理没有认真分析,造成问题重复出现;

    针对问题改善的做法:

    针对问题

    具体动作

    员工动作不规范、检验记录不完善、不分析。

    1. 组织品质部对生产车间不良品进行数据收集统计,并编制生产不良统计表;

    2. 参与生产协调会,对生产中出现的品质异常问题提出生产需要重点关注,并在《生产协调会控制卡》中规定,品质部每天在生产协调会上进行数据通报。

    3. 编制裱糊、合箱、围边、装配等工序的作业指导书为生产制造产品检验标准进行资料备料。

    4. 组织召开部门早会,及本部门周例会,落实每周品质问题,宣导各岗位职责。每晚总结会,对当天异常进行统计分析,并分配第二日任务。

    5. 组织生产部门对关键性不良率问题专项攻关:《四车间胶水异常处理攻关五车间胶水异常处理攻关》,并制定了《品质激励方案》进行激励。

     

    三、对生产过程进行频繁的品质检查

           由于之前作业人员有规定不执行,而管理人员对员工的作业过程没有频繁检查,员工是否按动作执行作业,不清楚;到底是谁没有执行,不知道;什么动作没有执行,不知道。

    改善后新的做法:

           1、组织稽核对品质部每日的晚会进行检查,看是否按品质管理的要求进行品质的检查根据。

           2、对于涉及品质的各项会议决议,在第二天不定期稽核。

           3、每天检查是否按要求进行填写《不良统计记录》,进行车间不良小结,检查铝箱、手袋等各    部门是否严格执行品质管理的相关动作。

    四、对品质管理动作进行频繁总结

           1、改善前的工作习惯:

           没有关注改善动作的效果,没有每天关注数据,所以,每天数据有没有变化,不确定!动作改善有没有效果,不确定!

           2、改善后新的做法:

           1)、生产部每日召开部门早、晚总结会,在会上总结当天的品质情况;

           2)、品质部对各车间品质检验人员工作状况进行总结,分析当天的品质异常及解决方法,确定第二天的品质管控重点。

    五、对品质管理工作进行考核评比与激励激励

           1、改善前的工作习惯:

           由于没有及时数据统计总结,管理仅凭感觉对大家的工作进行评价,或者干脆不评价!

           2、改善后新的做法:

           1)、每天在对会上对昨天的品质管控状况进行分析,对做得好的同事进行表扬,每周评选品质之星,进行奖励。

           2)、对个人品质管控效果进行评比,邀请做的好员工在会议上进行个人经验的分享,对做的不好的品检人员在会议上提出自我改善意见。


    项目成效】:

           1.铝箱车间品质一次性合格率由39%,提升到88%提升49%
           2.手袋车间品质一次性合格率由37%,提升到85.1%,提升48.1%
           3.铝箱人均月产值从1.06W元提升到1.4W元,提升32%
           4.手袋人均月产值从4937元提升到7549元,提升53%

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