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博一《工艺提案改善》案例

浏览量：1248 发布时间：2022-01-11 18:30:32 类型：咨询模块案例分享：

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案例介绍

【公司信息】：

东莞市博一家具有限公司成立于2002年，公司坐落于交通便利的东莞市塘厦镇清湖头高丽工业区友谊路1、3号。工厂占地面积约5万平方米，现有员工500多人。多年来致力于办公家具开发、设计、生产和销售，并拥有75项全球专利。产品类型以办公椅为主，产品定位于中高档。产品配件等主要是自行设计开发，以出口为主，现主要销往欧洲、美洲、东南亚、中东地区以及中国大陆、香港和台湾。深得客户与消费者信赖与好评。

【行业类型】： 家居行业-家具

【项目背景】：

1、邦有道管理顾问调研时发现，有IE部门，隶属研发部；没有提案，仅做IE改善，改善的效率慢；效果也没有验证，同一个改善项目重复几次，最终还是没有得到彻底地解决。
2、随着新产品研发的品种不断增加，工艺问题未能得到及时解决，影响生产效率和品质；需要在生产过程中暴露操作、品质控制等问题，促进工艺改善的开展。
3、IE提案改善活动的目的是为了调动员工的工作积极性，把员工的注意力聚集在其工作本身。开发员工的自性。

【咨询模块分析】： 工艺技术改善体系

【解决策略】：

一、组织架构调整

1.改善前的工作习惯：

有IE改善科室（PIE），只设有一个组长，隶属于研发部，除了完成部门内部需做的作业指导书，对生产现场的异常处理也仅局限于工装夹具、模具的改善。真正的工艺问题无法及时反馈，也没有相应的改善小组。

2.改善后新的做法：

组建博一提案改善管理委员会，由总经理担任委员长，生产二部经理李强（兼管PE课）任委员会执行组长。从组织上保障IE提案活动是一种公司级的管理活动，有公司高层的直接参与，从而保证活动能够得到重视与推动。

二、运作流程调整

1.改善前的工作习惯及问题：

没有IE改善的流程制度，就算有现场班组长提供改善建议，也没有相关改善记录、表单，也没有具体责任人跟进和落实。

2.改善后新的做法：

制订《IE提案管理制度》，对IE提案改善活动的提案上交、提案审核、提案推进、数据的核查、激励方式、提案改善的结案等工作流程进行明确的规定与要求。

三、IE改善的具体操作动作

1.改善前的工作习惯：

（1）没有明确IE改善的范围，也没有明确如何反馈改善建议、提案；

（2）没有明确IE改善的主体，也没有具体IE改善的提案表单；员工都是迫于工艺问题已经严重影响工作效率，才反馈给工艺组进行改善，也没有明确各部门改善提议的任务；

（3）即便现场班组长有改善的建议反馈给IE部门，也没有具体的跟进责任人和完成时间；最终导致改善建议不了了之。

2.改善后新的做法：

针对问题	管理改善动作
没有明确IE改善的范围，也没有明确如何反馈改善建议提案	为了确保员工掌握改善方法，如何能发现改善点，定期组织相关知识技能培训。
没有明确IE改善的主体，也没有改善的提案表单，没有改善提案的任务	召开IE改善启动大会，会上明确提案提交的责任人不仅是管理人员、也不仅是技术人员、品质人员，活动的主体是一线的员工。
	在前期为了打消一些人的观战情绪，采取给各部门负责人下达硬性指标，规定各部门每周最少提案提交数，达不成者，要追究责任。
	为了保持员工IE提案提交的积极性，只要提交提案，就给予奖励，后面再进行提案内容的质量要求。
没有改善提案的跟进责任人和具体的改善完成时间	为了掌握了解各个经过评审的提案推进度，编制了《提案改善阶段进度表》。

根据上述动作的运作，就形成了博一家具从改善提案到提案跟进的主要动作。

四、工艺改善重点项目分析

1.改善前的工作习惯：

（1）只是凭经验知道哪个车间是瓶颈，没有对整个工艺流程进行分析；

（2）具体到每个瓶颈问题卡在哪里，没有进行具体分析；

（3）即便知道了瓶颈问题的严重程度，也没有采取具体的动作进行改善和跟进。

2.改善后的新的做法：

（1）通过分析，确定重点工艺改善项目为木工组的品质和扶手组的产能；

（2）组织车间一线员工、技术人员成立攻关小组，分析瓶颈的具体问题点。

木工组品质攻关的具体动作：

针对问题	管理改善动作
印孔不标准，有错位、漏印、无自检互检动作、无操作细则；	对所有印孔、钻孔人员实行定人、定岗制，并列出详细的操作说明及注意事项。
木板制作弧度不一致、反翘、无标准、凭借经验生产；	首检的制作：当天做次日首样，由QC确认，生产组长及QC组长跟进。
没有专人处理与跟踪每天的不良项及后期的改善措施；	1.每天最大比例不良项，生产组长负责采取有效改善措施； 2.IPQC每天负责跟踪，IPQC组长负责确认。
品质不够重视、没有对优秀员工进行有效的激励；	制作品质自检互检每日之星（人员为表现最优秀的员工）。
没有对推行方案、动作进行跟进，也不总结、调整；	1.每天统计攻关数据并在协调会上通报； 2.小组成员每周召开一次品质总结会，对方案的执行动作进行总结、调整。
201扶手，扶手组装时需要用电钻钻孔，生产效率低易钻坏外壳，导致品质事故；	1.更改扶手外壳模具，在注塑时一次性成型，减少钻孔动作，提升生产效率； 2.模具成型，外观效果好，提升产品品质； 3.组装加工工价在原有基础上每套减低0.05元。
因产品外观相似，装配时极易弄混导致客诉	1.在模具上增加编码区分，杜绝此类型客诉，提升产品品质； 2.每块背钢板需要增加冲压印字工序加工价格：0.3元/PCS 。
泡棉密度为80密座垫泡棉底部为实心，座感差，单重：950g	1.将泡棉密度改为65密； 2.将泡棉模具加凸点，成型时底部减胶,单重：870g，减低成本80g/pcs 。
腰靠后盖与腰靠调节旋钮配合过松，易脱落造成客诉	修改产品结构，将腰靠调节旋钮配合孔径由￠3.6mm缩小至￠3.3mm。

五、改善动作必须要求反复检查

1.改善前的工作习惯：

随意检查或者不检查攻关动作是否执行，检查也没有结果记录和数据统计，不关注每一次动作执行的好坏，每天的改善动作是否执行，不完全确定。

2.改善后新的做法：

针对问题	管理改善动作
随意检查或者不检查攻关动作是否执行	通过稽核的全程介入，对各关键点进行频繁的稽核检查，对典型事件召开案例分析会，为整个流程的导入与正常运作保驾护航。
检查也没有结果记录和数据统计	1.为了激发员工的提案激情，稽核员在抓提案改善动作落实的同时，狠抓提案的奖励落实，确保奖励及时发放，并及时在公司宣传栏和车间相关班组的看板上张贴； 2.对于在过程中典型的事例召开案例分析会。
不关注每一次动作执行的好坏，每天的改善动作是否执行不完全确定	1.运作一段时期后，把生产班组长及品质系统与PE课人员纳入管理委员会成员，把指标下移至班组长级别，同样的，对没达成指标任务的，进行责任追究。

六、改善动作必须要求反复总结和评价

1.改善前的工作习惯：

不统计每天的改善数据，不每天对改善情况进行总结，凭感觉评价或不评价每天改善动作的效果。

2.改善后新的做法：

针对问题	管理改善动作
不统计每天的改善数据，不每天对改善情况进行总结，凭感觉评价或不评价每天改善动作的效果	1、对于结案的提案，组织相关人员进行检查验证，最后提交总结报告，经总经办审批后申请奖金。每周进行总结。
不统计每天的改善数据，不每天对改善情况进行总结，凭感觉评价或不评价每天改善动作的效果	2、提案改善结案的管理,结案不是结束，发了奖才是改善的真正开始。通过总结，将改善过程中有效的动作提取，编制成动作控制卡或SOP文件固化下来。

通过IE提案管理委员会组织的建立、《IE提案管理制度》的推出，以及稽核强力介入推动流程制度的落实，使员工最终养成进行改善的习惯，由一开始的强制硬性要求到员工的自动自发的主动去搞改善，达到习性再造的目的，建立起一种员工关注自己工作、关注自己的动作，并自动自发的，不断改善的，一种良性的企业文化。

【项目成效】：

2012年2月~7月提案完成总数：324单;月平均：54单，截止到7月12日，结算的提案，产生年效益 330158元。

项目	调研前（平均数）	7月	提升比例
月产量出（台／月）	28773.5	35359	22.89%
平均日产量（台／日）	973.7	1414	45.22%
人均日产量台／人／天	2.08	3.22	54.81%