洁具厂仓库整理方案_恒洁陶瓷工厂仓库模式改善_邦有道管理顾问

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恒洁《仓库整理整顿》案例

浏览量:373 发布时间:2022-01-11 18:30:04 类型: 咨询模块案例 分享:
案例介绍

    公司信息】: 

           恒洁陶瓷洁具股份有限公司高明基地位于佛山市高明区沧江工业园东园三洲园区,成立于2000年,先后通过ISO9001:2000质量管理体系认证、国家节水型产品、ISO14024中国环境标志产品认证;主要生产“FAENZA法恩莎”与“ANNWA安华”陶瓷卫生洁具、压克力浴缸、冲浪缸、淋浴房、蒸汽房、实木浴室柜、PVC浴室柜、全铜质镀铬龙头、不锈钢盆及五金挂件、人造大理石等卫生间全配套产品,被冠以陶业航母之美称。


    行业类型】: 陶瓷行业

    项目背景】:
           1、工具仓仓管只是对所有工具有保管权,无电脑帐、手工帐、销存卡;只是用了一本借用登记表登记;无标识、无储位、无分区域管理;仓管经常找不到工具的具体位置;甚至找一个工具要找遍整个仓库;因无帐目、无储位、无区域管理只要找不到模具、工装、刀具、治具、检具等就立即申购或自制;导致有一部分工具库存积压严重,有一些库存积压的工具都生锈不能用;现有生产计划的临时发现无工具加急购买或赶工制作导致生产停工或频繁更改计划。
           2、因所有工、治具无检验入库,生产车间退回仓库时也没检验;仓库也没有将不良品工、治具,报废品工、治具隔离分区存放导致车间经常领用的工、治具上了机台调试之后才发现是坏的,导致车间经常性临时换线影响生产; 
           3、因无电脑帐做不到数据共享,各车间不能根据生产月计划、周计划、日计划提前做到对工、治具的排查。工治具制造车间更是无计划生产。


    咨询模块分析】: 仓库管理


    解决策略】:


    邦有道管理顾问收集数据,对仓库账物卡相符率进行实地抽查,搞清现状

           1.改善前的工作习惯:

           工具仓乱摆乱放,无专人管理,由车间调机人员、班组长直接到仓库任拿任取,领到车间的工、治具不退回仓库,甚至经常丢失;在临时要用时才临时制作工装、夹治具,仓库无账管理,有多少套工装、有多少治具、多少套模具管理人员不清楚。

           2.改善后的做法:

    针对问题

    管理改善动作

    仓库有多少套工装、有多少治具、多少套模具管理人员不清楚。

    对仓库模具、工装、治具彻底清盘一次,统计现在有多少模具、工装、治具;对仓库账物卡相符率进行核实,经过实地抽查,仓库账物卡相符率为0%。

     

    对仓库账物卡相符率低的原因进行分析

    1.改善前的工作习惯:

           1)管理人员都认为模具、工装、治具都是自已工厂制作,没必要有账物管理。

           2)所有模具配套的零件、工装配套的配件、治具等都不配套存放,哪里方便就往哪里放,凭管理人员个人经验去认识、寻找模具、工装、治具。

           3)凭感觉做管理,认为模具、工装、治具管理不善对生产效率没什么影响。

           总之:管理人员不清楚到工具仓账物卡相符率低的真正原因,也没认识到模具、工装、治具不配套管理对生产效率有多大的影响,更不清楚找不到时重新申购或重新制作对生产效率和交期保障有多大的影响。

           2.改善后新的做法:

    针对问题

    管理改善动作

    管理人员不清楚仓库账物卡低的真正原因,不清楚找不到时重新申购或重制对生产效率与交期保障有多大的影响。

    1、与管理人员一起分析原因,不良品、呆滞品与良品混放。

    2、无分类分区、标识、定置、定位、定量摆放,除了车间班长和机修人员能凭经验找到物料,其它人无法迅速找到物料。

    3、缺乏仓库收、发、退、补流程与相关单据,车间工具入库、领料、退料均没有凭单作业,无专职的仓库管理员对仓库工具与车间进行实物与单据签字确认交接。

    4、没有根据仓库收、发、退、补料单据每日做好工具仓进销存账。

    5、对上机后还没开始调试就发现工装、治具是不良品,没有做好入库前的品质检验,导致停工影响生产效率。

    6、没有对用量大的模具、工装、夹治具做安全库存。

    7、没有做好每日循环盘点,每月定期盘点。

    8、没有做好产前工具的产前准备与品质排查。

     

    形成问题改善的具体动作

           1.改善前的工作习惯:

           管理人员都知道目前仓库这样管理模具、工装、治具会给生产效率带来很大的影响,但没有人来组织群体力量去解决问题,没有制订针对性的改善动作,时间一长,工具仓就成了三不管地带,大家都把问题当成正常了。

           2.改善后的做法:

    针对问题

    管理改善动作

    无人组织相关人员针对性的解决工具仓管理混乱的问题。

    成立攻关小组,设立专职仓管员管理,以工艺部主管为统筹协调,以各车间主任、班长为动作实施的具体负责人,进行动作实施和验证。

    呆滞品、不良品、报废品与良品混放很难找到需要要的模具、工装、夹治具。

    1、在工具仓分出良品区、不良品区、报废区;

    2、对仓库现有模具分类整理,仓管员在整改前向各车间发出仓库整改的时通知;要求各车间将所有闲置或用后的工具全部清理退仓;

    3、仓管员必须经过工具师傅将仓库所有工具确认出仓库不良品与报废品后(因工具车间无品管员)在一天之内将把不良品,报废品分区隔离;将不良品、报废品清点后放置到工具不良品区与报废品区。

    对各种物料无定点、定置、定位、定量摆放

    制作货架式管理,分类分区按储位定点、定置、定位、定量摆放(分模具、工装、夹具、刀具,检具、杂件);按储位摆放的原则做出每个区域的区域明细表,每个货架上有具体的储位号;区域明细表的维护填写、更新由责任仓管员负责。

    所有工具、治具、刀具包装、标识不符合规范,对数量的清点与保管带来困难。

    1、规范所有工具包装、标识;

    2、分门别类的整理、整顿且标准化包装、每种工具只能放在一个储位,如放不下放在临时暂放区,用固定规格的胶框单元化包装;工具车间的人自已在卫浴分厂去捡边脚PVC板量身定做放置工具的胶框)。

    3、做到标识符合规范并且可追溯:

     在每个储位的贴好工具名称、规格的标签;在每个包装箱外面固定的位置贴上唯一可追溯的标识,做到标识、实物一一对应。

    缺乏仓库收、发、退、补流程与相关单据,车间不按规定领发料

    1、 改变原来无单、无凭据操作的流程,一切凭单作业;依工具验收规定点收,依发料规定发料;

    2、工具入库:以《外购工具入库单》、《自制、外购工具入库单》、《车间工具退料单》、《工具借入单》入库;所有入库的动作必须经过品管检验签名、仓管点收的流程进行入库作业。

    缺乏仓库收、发、退、补流程与相关单据,

    3、工具出库:做好生产的后勤服务,能提前给生产部备料发料;发料能根据车间日计划提前做好准备,依生产日计划为依据的发料规定发料。具体出库运作表单:《工具出库单》、《工具借出单》、《工具报废单》。

    车间不按规定领发料

    1、规定领发料的时间,为了给仓库留出仓库整理、整顿、建帐的时间;机加车间白班在每天下午16:00~17:00按日生产计划准备并领走晚班所有用的模具、工装、刀具、治具、检具等;机加车间晚班在6:00~7:00按日生产计划准备好白班所有用的模具、工装、刀具、治具、检具等;除临时计划变更上线的模具、工装、刀具、治具、检具等以外。

    各部门对工具仓的所有工、治具随意借出, 但不按时归返,导致管理混乱

    1、对于工具借出、借入的管理规定:

    1)仓管员、借用人要确认物品的正确

    2)仓管员、借用人要确认 物品的完整性;

    3)进出物料数据信息都要上进销存卡;

    4)进出物料数据信息都要上进销存电子档表单;

    5)工作再忙,借用人必须配合仓管员,根据《工具借出单》与《工具借入单》的要求执行,一人一单清,账务数据不得因人而特殊化

    对易损的模具配件、工装、夹治具配件没有做安全库存

    1、为了使生产运作顺畅;针对常规主导产品制定《工具仓安全库存一览表》,每月20日根据下月生产计划更新《工具仓安全库存一览表》。

    没有根据仓库收、发、退、补料单据做好工具仓每日进销存账,没有对电脑进销存账进行信息共享

    1、建立完整的物料帐与物料卡;当日料帐当日完成并且数据共享;

    2、每一个型号、规格的工具必须相对应的挂一张物料销存卡,在入、出库的同时要登记好销存卡;

    3、当日料帐当日完成;仓管员根据每天的入库单、出库单、借出单、借入单、报废单等单据在仓库进销存电脑帐上做帐,不管是白班的仓管员还是晚班的仓管员必须做好当天所有的仓库帐务并且白班与晚班的仓管员做好单据与帐务的交接。建白班与晚班仓管员工作交接表。每天早上九点前必须使头一天的帐、物、卡100%的准确;并建立工具仓管理办法与帐务操作说明书;

    4、确保每天帐物卡的准确性;仓管员每天做完帐后要用库存核对表的方式对当天做的帐、销存卡、实物进行一一核对;

    5、工具仓电脑帐与艺部主管、各车间主任进行数据共享、信息共享:

    每天做完帐并确保账、物、卡一致性后工具仓的仓库帐务必须与工艺部主管、机加车间主任进行数据共享;工艺部主管有权对仓库帐务定期进行抽查;工艺部主管与机加车间主任只有查看的权,但没有修改权;只要一当发现被跨部门的人以及上级领导修改过数据,立即乐捐20元/次。

    没有做好每日循环盘点,每月定期盘点。

    1、每天做完帐后仓管员进行循环盘点:

    每天仓管做完帐后立即根据电脑帐结存数量导入库存核对表的当日电脑帐帐结存数量栏进行白班与晚班各每日进行50个品号的工具进行循环盘点;每日库存核对表盘点的结存数量记录在实盘数量栏;如有差异立即将最近几天历史异动的进出存单据进行查询是否有做漏帐、错帐、重帐;如帐没错立即查询是否有开漏单、错单、重单的现象或者其他原因;必须要在库存核对表上进行差异的原因分析与改善对策。

    2、每月必须彻底进行静态的大盘点一次;对于每次盘点的盘盈、盘亏报表进行差异原因分析与改善对策。

    对仓库的模具、工装、夹治具做好储存、维护、保养,导致储存过程中发生品质变异

    1、注意通道、照明、防火、防水、防锈、防腐蚀、防盗等措施,通道不能堵塞,做好所有工具的保护、保养。。

    2、物料依序五金工具仓储存、保养、保护控制卡整齐摆放,保持整齐、清洁、7S工作习惯化;

    3、所有模具、工装、夹治具、刀具必须在储存期间打好防锈油后配套密封保存。

    没有根据仓库收、发、退、补料单据做好工具仓每日进销存账,没有对电脑进销存账进行信息共享

    1、确保每天帐物卡的准确性;仓管员每天做完帐后要用库存核对表的方式对当天做的帐、销存卡、实物进行一一核对。

    2、工具仓电脑帐与艺部主管、各车间主任进行数据共享、信息共享:

    每天做完帐并确保账、物、卡一致性后工具仓的仓库帐务必须与工艺部主管、机加车间主任进行数据共享;工艺部主管有权对仓库帐务定期进行抽查;工艺部主管与机加车间主任只有查看的权,但没有修改权;只要一当发现被跨部门的人以及上级领导修改过数据,立即乐捐20元/次。

     

    执行过程中要频繁的进行检查

           1.改善前的工作习惯:

           有规定不执行,管理人员对于每天的每一个动作到底有没有执行,不清楚;到底谁没有执行,不知道;什么动作没有执行,不知道。

           2.改善后新的做法:

    针对问题

    管理改善动作

    对于每天的每一个动作到底有没有执行,不清楚;到底谁没有执行,不知道。

    1、仓管每天交60~100个品号的工具进行帐物卡的确认并且交到智慧剑老师处审核;老师审核后再由稽核员去抽盘;

    2、每天生产协调会后由现场联合检查小组人员对仓管的账物卡进行抽盘一次,查仓管是否按方案的每一个动作在执行。

     

    执行过程中要频繁的进行总结

           1.改善前的工作习惯:

           没有关注改善动作的效果,没有每天关注数据,所以,每天数据有没有变化,不确定!动作改善有没有效果,不确定!凭感觉评价或者不评价每个人的工作好坏!

           2.改善后新的做法:

    针对问题

    管理改善动作

    没有关注改善动作的效果,感觉评价或者不评价每个人的工作好坏!

    1、每日小结,根据方案的执行情况进行每天总结;为了维护帐物卡的准确性与做帐的及时性;仓管每天以库存核对表的形式进行循环盘点;每天交60~100个品号的工具进行帐物卡的确认并且交到智慧剑老师处审核;老师审核后再由稽核员去抽盘;这样持久半个月后让仓管养成习性后审核动作转交给艺部主管审核;

    2、方案结束后开方案总结大会,表彰参与,鼓励优秀,对攻关过程中存在的问题进行总结并检讨分析做出改善对策;进一步完善工具仓的管理运作模式


    项目成效】:

    项目名称

    调研数据

    六月份盘点

    七月盘点

    数据提升

    帐物卡准确率

    0%(因无建帐)

    99.5%

    100%

    100%↑

热门标签:洁具厂仓库整理方案食品工厂绩效管理方案电子厂流水线改造方案生产效率提升方案包材工厂绩效管理方案

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