家居厂生产计划体系改善_门窗厂生产效率提升方案_邦有道管理顾问

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福临门《生产计划体系》案例

浏览量:411 发布时间:2022-01-11 18:29:42 类型: 咨询模块案例 分享:
案例介绍

    公司信息】: 

           广东福临门世家智能家居有限公司,是一家从事智能家居、智能铝合金门窗研发、生产、销售及智能玻璃研发、生产、销售的企业,成立于2005年,至今已在广东、广西、海南、福建及江西建成超过50000平米的加工基地,拥有业界的门窗生产机械设备和化人力资源,年产铝合金门窗制品达20万平米,福临门智能门窗拥有100余项专利,600余家体验店,福临门先后获得了:中国工程建设推荐产品、中窗行业品牌、中窗行业影响力品牌,中国名优产品、节能绿色环保推广产品、质量、服务、诚信aaa企业,广东铝门荣誉品牌、2015智能门窗行业新企业,福临门世家荣获《2015年中国智能门窗新企业奖》;等一系列荣誉。


    行业类型】: 家具行业-铝合金门窗

    项目背景】:
           1、客户交期紧,生产周期长。
           2、生产计划无统筹,无监管,没有进行订单评审,自主回复客户交期,压单或经常出错,插单频率非常高。
           3、生产管理粗放,车间接到订单后,自行安排生产,没有进行订单分解,好做的先做,不好做的后做,各个工序各自为政,导致很多物料不配套,到包装时经常缺料或待料。


    咨询模块分析】: 生产计划体系


    解决策略】:


    一、邦有道管理顾问公司收集数据,把情况搞清楚

           1.改善前的工作习惯:

           知道生产效率低的问题,但是却没有统计生产效率的准确数据;生产效率低到什么程度不清楚!

           2.改善后新的做法:

           老师进驻后,对公司的经常状况进行分析,总产值及人均产值进行统计:

    二、重新梳理计划运作流程,明确PMC计划与物控的职责

           1.改善前工作习惯:
           订单从进入到出货的过程中没有管控,到出货前PMC才发现问题,然后到处“救火”,各环节的计划管理处于失控状态;

           2.改善后新的做法:

           组织管理人员一起讨论、分析,确定工艺流程和生产运作流程。

           1)进行生产流程分析

           2)分析常规产品生产工序流程

           经分析常规产品平均生产工序为25个,部分产品的冲压工序达到34个。

           3.制定了《PM部门职能》、《PMC岗位职责》、《订单评审控制卡》、《采购管理制度》、《仓库管理制度》、《计划达成考核方案》等系列规章制度。

    三、改善对策及具体动作

           1.公司的客户及订单很散乱,没有进行整理分类,重要客户、重要系列订单、产品型号等没有统一归类。

    改善做法:

    针对问题

    具体动作

    公司的客户及订单很散乱

    1、对公司所有产品型号进行分类产品型号统计,理出11个重点系列,200个以上重点产品型号。

    2、整理全年订单,按产品型号进行订单分析,依照订单数量对客户分类客户。

           2.生产计划无统筹,无监管,业务接到订单后没有进行订单评审,自主回复客户交期;生产管理粗放,车间接到订单后,自行安排生产,没有进行订单分解,各个工序各自为政,导致很多物料不配套,到包装时经常缺料或待料。

    改善做法:

           1)、针对以上问题,老师以邦有道的模式、结合公司的实际情况设计了“前推后拉,滚动排查”模式,梳理出了生产计划流程图:

     

           (2)、针对生产无统筹各种为政的现状,制定对策:

    针对问题

    具体动作

    生产计划无统筹,无监管,业务接到订单后没有进行订单评审,生产管理粗放,车间接到订单后,自行安排生产

    1、业务部将所有订单建立订单台账;

    2、PMC部接到业务部订单后,制订主计划并进行订单分解,订单评审;

    3、PMC将月主计划进行分解,同量根据周出货计划,制订周各工序生产计划;

    4、PMC根据周各工序生产计划制订出各工序日生产计划;

    5、车间主任将日计划分解派到每个人,做什么型号、哪个机台、计划生产数量;

    6、对重点型号进行专项计划;

    7、对新产品制订新产品的开发流程;

    8、对样板单独制订样板出货计划。

    生产各个工序各自为政,导致很多物料不配套,到包装时经常缺料或待料

    1、PMC每月主计划制订好后,先对整月需出货的先进行物料排查,对没有物料的写好请购单交采购请购,并与采购协商预计来料时间,将此时间填入主计划表;

    2、PMC根据周计划进行物料排查,把每个车间、每个工序的每种物料排查的情况填写在计划表内;

    3、每天对生产日计划进行物料对单,并作好会议决议,确认每个车间、每种物料的完成及回厂时间,每种物料的责任人,包装车间的物料对单。

    4、对冲压车间机台各工序重新合理配置;

    5、对包装部的装配流程与工位重新合理配置;

    6、对排查物料齐套的型号进行汇总,制订出齐套单,以便生产能顺利生产;

    7、对重点型号有专项的计划,同时制订专项的物料请购计划。

     

    四、进行频繁的做,频繁的检查

           1.公司管理人员及员工工作都比较忙,经常救火,任何制度及流程、文件、表单等,有空就填,没时间时就不做,经常是做着做着就没有了,没有人检查,没有责任。

     

           2.改善做法:

    针对问题

    具体动作

    公司管理人员对任何制度及流程、文件、表单等,没有频繁的做,频繁的检查

    1、PMC对主计划及周计划、日计划每天进行进度跟进、排查,稽核员每天进行检查;

    2、PMC每天召开生产协调会,处理生产异常,稽核员现场稽核;

    3、PMC对每天的物料对单会后,将所欠物料整核成表单分发相关人员,稽核跟进。

    4、生产部文员每天早上10:00前将先一天的生产报表交PMC部,稽核员检查是否每天按时交报表,数据填写是否完整、正确;

    5、PMC每天将生产部各车间、各工序的生产数量进行统计汇总,稽核员每天下班前进行检查;

    6、冲压车间文员每天对冲床的次数进行统计,稽核员每天下班前进行检查;

    7、模具部每天对模具的计划进行跟进行生产进度,并填在表单上,稽核每天下班前检查是否按时完成及填写。

     

    五、进行频繁的考核,频繁的激励

           1.改善前公司没有激励,没有考核,管理干部及员工只知道麻木的做,上班、下班,没有积极性,没有责任心。

           2.改善做法:

    针对问题

    具体动作

    没有激励,没有考核,没有积极性,没有责任心

    1、月激励:制订一个月的绩效考核,对达到目标的进行激励;

    2、日激励、日PK:对各车间每天能物料能齐套的进行激励,每个车间每天进行PK;

    3、日激励:对每天的计划进行考核。



    项目成效】:

    项目

    单位

    调研数据

    改善数据

    数据变化

    生产周期

    29

    12.5

    下降16.5天

    订单准交率

    %

    62%

    96%

    提升34%

    人均日产量

    平米

    2.9

    4.4

    提升1.5平米

    一次合格率

    %

    78%

    97%

    提升19%

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