钢材厂成本改善方案_五金工厂管理咨询_邦有道管理顾问

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瑞钢《成本改善》案例

浏览量:397 发布时间:2022-01-11 18:29:26 类型: 咨询模块案例 分享:
案例介绍

    公司信息】: 

           惠州市瑞钢钢构有限公司成立于2007年,现有员工200人。公司综合实力雄厚,是集钢材销售、建筑钢结构设计、加工制作与施工安装一条龙服务的民营企业。注册资金1200万元,厂区总占地面积130000m2,厂房面积30000m2,宿舍建筑面积7500m2,并拥有国家级钢结构贰级资质。公司注重国内外先进生产技术设备的应用,现拥有数控焊接H型钢生产线、重钢生产线、箱型梁电渣焊生产线、数控型钢拉弯机、数控切割、钻床、抛丸机等一批大型设备。公司年生产能力己达3万吨以上,填补了惠州市大型钢结构建筑设计、制造、安装的空白,成为广东省最大的钢结构企业之一。 


    行业类型】: 五金行业

    项目背景】:
           1、钢板等主材排版及规格利用率低,物料损耗率过高,边角废料多,造成物料浪费;
           2、气体等辅料存在漏气、使用不当等现象,浪费大,成本较高;
           3、员工没有养成节约成本的习惯,在生产过程中不懂得节约材料,生产成本高;
           4、部分设备闲置长期不使用,习惯手工作业,导致生产效率低下,人工成本居高不下。 


    咨询模块分析】: 成本改善


    解决策略】:


    邦有道管理顾问深入调研,进行成本数据分布的统计

           1.改善前的工作习惯:

           从不进行成本统计分析,部分成本数据不够准确,不能正确反映产品成本情况;

           2.改善后新的做法:

    针对问题

    具体动作

    不进行成本分析,而且成本数据不够准确

    1、对工程的成本情况进行分解,明确详细成本情况,并分解各成本所占总成本的比例;

    2、据分析前三项成本分别为:主材占82.56%,加工费占4.68%,气体等辅料占4.14%;所以首先对主材、加工成本、辅料进行重点改善;

     

    工程成本分析表:

     

     

    主材成本的统计与分析

           1.改善前的工作习惯:

           知道主材成本占总成本的比率最大,但是从未对主材成本进行分析和管控,导致整个产品成本居高不下;

           2.改善后新的做法:

    针对问题

    具体动作

    材料成本居高却未进行原因分析和制定改善措施

    1、经分析主材成本主要指标为主材利用率,主材利用率越高则主材成本越低;

    2、针对如何提高主材利用率制定控制卡并推行:排版及物料规格确认动作控制卡、材料利用及省料明细表;

     

    规范退料和废料管理,提高废料利用率,降低报废成本

           1.改善前的工作习惯:

           退料由操作员工直接拉到退料区或废品区扔掉了事,从不进行登记和记录,废料同样打包直接卖废品,从不进行分类;

           2.改善后新的做法:

    针对问题

    具体动作

    退料或报废料随意且不规范,不分类

    1、制定《退料动作控制卡》,规范退料和废料;

    2、设立专人负责废料分类,确保各类废料物有所值;

    3、初步核算:废料分类退料和销售后每吨可多卖360元,以2012年废料990吨计算,可多买金额为:360*990=356400元/年。

     

    控制气体等辅材用量,制定方案控制辅材成本

           1.改善前的工作习惯:

           无人关心气体用量,缺了时候员工自行到仓库换瓶,不清楚每种气体的标准容量及使用标准,下班不关气阀,气体浪费严重;

           2.改善后新的做法:

    针对问题

    具体动作

    气体用量无标准,浪费严重,哪种气体利用率高不清楚

    1、制定并推行《气体成本降低公关方案》,降低气体成本;

    2、对气阀关闭情况进行严格检查,确保不浪费气体,提高气体利用率;


    使用设备自动化设备操作,提高效率,降低 辅料成本和人工成本

           1.改善前的工作习惯:

           不清楚人工成本高在什么地方,在做全熔透焊接盖面时均用手工焊接,有自动化的双丝双弧焊机却不使用。

           2.改善后新的做法:

    针对问题

    具体动作

    不使用自动化设备焊接而用手工焊接

    1、强制推行使用自动化的双丝双弧焊接盖面,提高效率并节省材料;

    2、经测试:使用双丝双弧焊接盖面每焊接完成1吨产品(以桁架类产品为例):节省人工7.2元/吨,节省焊剂1.9元/吨,2013年5-6月共生产桁架产品561吨,合计节省成本为:

    (7.2+1.9)*561=5105元,以每年可生产桁架类产品月3200吨计算:可节省29120元。


    控制用电损耗和用电时间,降低费用成本

           1.改善前的工作习惯:

           白天用电负荷高居不下,跳闸情况时有发生,夜晚电能无人使用,不关电闸的情况时有发生,电价无人关心,高电价时候拼命用,低电价时候无人用。

           2.改善后新的做法:

    针对问题

    具体动作

    用电不规范,浪费严重,电费高居不下

    1、规范相关大功率设备用电时段,推行错峰用电,降低电费;

    2、定时检查用电情况,杜绝用电浪费;

     

    执行过程中要频繁的进行总结

    1.改善前的工作习惯:

    随意检查或者不检查会议决议、攻关动作等是否执行,检查也没有结果记录和数据统计,不是很关注每一次动作执行的好坏;

    2.改善后新的做法:

    针对问题

    具体动作

    随意检查或者不检查会议决议、攻关动作等是否执行

    1、由稽核员对攻关的动作、控制卡和会议决议进行专项稽核; 

    2、生产经理、车间主管、班长每日不少于两次对攻关动作进行巡查;

     

    执行过程中要频繁的进行总结

           1.改善前的工作习惯:

           没有关注改善动作的效果,没有关注数据,所以,数据有没有变化,不确定!动作改善有没有效果,不确定!凭感觉评价或者不评价每个人的工作好坏!

           2.改善后新的做法:

    针对问题

    具体动作

     凭感觉评价或者不评价每个人的工作好坏

    1、每周的周例会对上一周的情况汇总通报,对执行得不到位的动作,制定下周改善措施和承诺目标。

    2、开攻关会议:对于做得好的部门和个人进行通报表扬并发奖金,对于做得不好的人和事,奖励1元/人,以示鼓励。



    项目成效】:

    一、养成了良好的工作习惯:

    1、以前:员工没有养成节约成本的习惯,在生产过程中不懂得节约材料,生产成本高;

       现在:通过攻关活动和稽核部的频繁检查,员工慢慢的养成节约成本的习惯--渐懂得在生产节约材料,下班关气、关电…….

    2、公司高层的改变:

       以前:公司高层知道成本高,但到底是哪里成本高,没有具体分析;

       现在:从订单评审开始就注重成本分析,生产过程注重成本降低;

    二、大幅降低了成本金额:

    项目

    明细

    4月

    5月

    合计

    材料节省费用(元)

    板材

    63926.7

    27697.2

    91623.9

    气体



    10010

    二个月合计节省:

    101633.9


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