瑞钢《成本改善》案例

【公司信息】： 

       惠州市瑞钢钢构有限公司成立于2007年，现有员工200人。公司综合实力雄厚，是集钢材销售、建筑钢结构设计、加工制作与施工安装一条龙服务的民营企业。注册资金1200万元，厂区总占地面积130000m2，厂房面积30000m2，宿舍建筑面积7500m2，并拥有国家级钢结构贰级资质。公司注重国内外先进生产技术设备的应用，现拥有数控焊接H型钢生产线、重钢生产线、箱型梁电渣焊生产线、数控型钢拉弯机、数控切割、钻床、抛丸机等一批大型设备。公司年生产能力己达3万吨以上，填补了惠州市大型钢结构建筑设计、制造、安装的空白，成为广东省最大的钢结构企业之一。 

【行业类型】： 五金行业

【解决策略】：

一、邦有道管理顾问深入调研，进行成本数据分布的统计

       1.改善前的工作习惯：

       从不进行成本统计分析，部分成本数据不够准确，不能正确反映产品成本情况；

       2.改善后新的做法：

工程成本分析表：

二、对主材成本的统计与分析

       1.改善前的工作习惯：

       知道主材成本占总成本的比率最大，但是从未对主材成本进行分析和管控，导致整个产品成本居高不下；

       2.改善后新的做法：

三、规范退料和废料管理，提高废料利用率，降低报废成本

       1.改善前的工作习惯：

       退料由操作员工直接拉到退料区或废品区扔掉了事，从不进行登记和记录，废料同样打包直接卖废品，从不进行分类；

       2.改善后新的做法：

四、控制气体等辅材用量，制定方案控制辅材成本

       1.改善前的工作习惯：

       无人关心气体用量，缺了时候员工自行到仓库换瓶，不清楚每种气体的标准容量及使用标准，下班不关气阀，气体浪费严重；

       2.改善后新的做法：

五、使用设备自动化设备操作，提高效率，降低 辅料成本和人工成本

       1.改善前的工作习惯：

       不清楚人工成本高在什么地方，在做全熔透焊接盖面时均用手工焊接，有自动化的双丝双弧焊机却不使用。

       2.改善后新的做法：

六、控制用电损耗和用电时间，降低费用成本

       1.改善前的工作习惯：

       白天用电负荷高居不下，跳闸情况时有发生，夜晚电能无人使用，不关电闸的情况时有发生，电价无人关心，高电价时候拼命用，低电价时候无人用。

       2.改善后新的做法：

七、执行过程中要频繁的进行总结

1.改善前的工作习惯：

随意检查或者不检查会议决议、攻关动作等是否执行，检查也没有结果记录和数据统计，不是很关注每一次动作执行的好坏；

2.改善后新的做法：

八、执行过程中要频繁的进行总结

       1.改善前的工作习惯：

       没有关注改善动作的效果，没有关注数据，所以，数据有没有变化，不确定！动作改善有没有效果，不确定！凭感觉评价或者不评价每个人的工作好坏！

       2.改善后新的做法：

【项目成效】：

一、养成了良好的工作习惯：

1、以前：员工没有养成节约成本的习惯，在生产过程中不懂得节约材料，生产成本高；

   现在：通过攻关活动和稽核部的频繁检查，员工慢慢的养成节约成本的习惯--渐懂得在生产节约材料，下班关气、关电…….

2、公司高层的改变：

   以前：公司高层知道成本高，但到底是哪里成本高，没有具体分析；

   现在：从订单评审开始就注重成本分析，生产过程注重成本降低；

二、大幅降低了成本金额：