钢材厂成本改善方案_五金工厂管理咨询_邦有道管理顾问

邦有道管理顾问,专注工厂管理升级企业发展瓶颈突破 咨询热线: 159-8633-3189

免费领取一份专属管理方案

瑞钢《成本改善》案例

浏览量:693 发布时间:2022-01-11 18:29:26 类型: 咨询模块案例 分享:
案例介绍

    公司信息】: 

           惠州市瑞钢钢构有限公司成立于2007年,现有员工200人。公司综合实力雄厚,是集钢材销售、建筑钢结构设计、加工制作与施工安装一条龙服务的民营企业。注册资金1200万元,厂区总占地面积130000m2,厂房面积30000m2,宿舍建筑面积7500m2,并拥有国家级钢结构贰级资质。公司注重国内外先进生产技术设备的应用,现拥有数控焊接H型钢生产线、重钢生产线、箱型梁电渣焊生产线、数控型钢拉弯机、数控切割、钻床、抛丸机等一批大型设备。公司年生产能力己达3万吨以上,填补了惠州市大型钢结构建筑设计、制造、安装的空白,成为广东省最大的钢结构企业之一。 


    行业类型】: 五金行业

    项目背景】:
           1、钢板等主材排版及规格利用率低,物料损耗率过高,边角废料多,造成物料浪费;
           2、气体等辅料存在漏气、使用不当等现象,浪费大,成本较高;
           3、员工没有养成节约成本的习惯,在生产过程中不懂得节约材料,生产成本高;
           4、部分设备闲置长期不使用,习惯手工作业,导致生产效率低下,人工成本居高不下。 


    咨询模块分析】: 成本改善


    解决策略】:


    邦有道管理顾问深入调研,进行成本数据分布的统计

           1.改善前的工作习惯:

           从不进行成本统计分析,部分成本数据不够准确,不能正确反映产品成本情况;

           2.改善后新的做法:

    针对问题

    具体动作

    不进行成本分析,而且成本数据不够准确

    1、对工程的成本情况进行分解,明确详细成本情况,并分解各成本所占总成本的比例;

    2、据分析前三项成本分别为:主材占82.56%,加工费占4.68%,气体等辅料占4.14%;所以首先对主材、加工成本、辅料进行重点改善;

     

    工程成本分析表:

     

     

    主材成本的统计与分析

           1.改善前的工作习惯:

           知道主材成本占总成本的比率最大,但是从未对主材成本进行分析和管控,导致整个产品成本居高不下;

           2.改善后新的做法:

    针对问题

    具体动作

    材料成本居高却未进行原因分析和制定改善措施

    1、经分析主材成本主要指标为主材利用率,主材利用率越高则主材成本越低;

    2、针对如何提高主材利用率制定控制卡并推行:排版及物料规格确认动作控制卡、材料利用及省料明细表;

     

    规范退料和废料管理,提高废料利用率,降低报废成本

           1.改善前的工作习惯:

           退料由操作员工直接拉到退料区或废品区扔掉了事,从不进行登记和记录,废料同样打包直接卖废品,从不进行分类;

           2.改善后新的做法:

    针对问题

    具体动作

    退料或报废料随意且不规范,不分类

    1、制定《退料动作控制卡》,规范退料和废料;

    2、设立专人负责废料分类,确保各类废料物有所值;

    3、初步核算:废料分类退料和销售后每吨可多卖360元,以2012年废料990吨计算,可多买金额为:360*990=356400元/年。

     

    控制气体等辅材用量,制定方案控制辅材成本

           1.改善前的工作习惯:

           无人关心气体用量,缺了时候员工自行到仓库换瓶,不清楚每种气体的标准容量及使用标准,下班不关气阀,气体浪费严重;

           2.改善后新的做法:

    针对问题

    具体动作

    气体用量无标准,浪费严重,哪种气体利用率高不清楚

    1、制定并推行《气体成本降低公关方案》,降低气体成本;

    2、对气阀关闭情况进行严格检查,确保不浪费气体,提高气体利用率;


    使用设备自动化设备操作,提高效率,降低 辅料成本和人工成本

           1.改善前的工作习惯:

           不清楚人工成本高在什么地方,在做全熔透焊接盖面时均用手工焊接,有自动化的双丝双弧焊机却不使用。

           2.改善后新的做法:

    针对问题

    具体动作

    不使用自动化设备焊接而用手工焊接

    1、强制推行使用自动化的双丝双弧焊接盖面,提高效率并节省材料;

    2、经测试:使用双丝双弧焊接盖面每焊接完成1吨产品(以桁架类产品为例):节省人工7.2元/吨,节省焊剂1.9元/吨,2013年5-6月共生产桁架产品561吨,合计节省成本为:

    (7.2+1.9)*561=5105元,以每年可生产桁架类产品月3200吨计算:可节省29120元。


    控制用电损耗和用电时间,降低费用成本

           1.改善前的工作习惯:

           白天用电负荷高居不下,跳闸情况时有发生,夜晚电能无人使用,不关电闸的情况时有发生,电价无人关心,高电价时候拼命用,低电价时候无人用。

           2.改善后新的做法:

    针对问题

    具体动作

    用电不规范,浪费严重,电费高居不下

    1、规范相关大功率设备用电时段,推行错峰用电,降低电费;

    2、定时检查用电情况,杜绝用电浪费;

     

    执行过程中要频繁的进行总结

    1.改善前的工作习惯:

    随意检查或者不检查会议决议、攻关动作等是否执行,检查也没有结果记录和数据统计,不是很关注每一次动作执行的好坏;

    2.改善后新的做法:

    针对问题

    具体动作

    随意检查或者不检查会议决议、攻关动作等是否执行

    1、由稽核员对攻关的动作、控制卡和会议决议进行专项稽核; 

    2、生产经理、车间主管、班长每日不少于两次对攻关动作进行巡查;

     

    执行过程中要频繁的进行总结

           1.改善前的工作习惯:

           没有关注改善动作的效果,没有关注数据,所以,数据有没有变化,不确定!动作改善有没有效果,不确定!凭感觉评价或者不评价每个人的工作好坏!

           2.改善后新的做法:

    针对问题

    具体动作

     凭感觉评价或者不评价每个人的工作好坏

    1、每周的周例会对上一周的情况汇总通报,对执行得不到位的动作,制定下周改善措施和承诺目标。

    2、开攻关会议:对于做得好的部门和个人进行通报表扬并发奖金,对于做得不好的人和事,奖励1元/人,以示鼓励。



    项目成效】:

    一、养成了良好的工作习惯:

    1、以前:员工没有养成节约成本的习惯,在生产过程中不懂得节约材料,生产成本高;

       现在:通过攻关活动和稽核部的频繁检查,员工慢慢的养成节约成本的习惯--渐懂得在生产节约材料,下班关气、关电…….

    2、公司高层的改变:

       以前:公司高层知道成本高,但到底是哪里成本高,没有具体分析;

       现在:从订单评审开始就注重成本分析,生产过程注重成本降低;

    二、大幅降低了成本金额:

    项目

    明细

    4月

    5月

    合计

    材料节省费用(元)

    板材

    63926.7

    27697.2

    91623.9

    气体



    10010

    二个月合计节省:

    101633.9


热门标签:钢材厂成本改善方案造纸厂成本改善方案电子工厂降低成本方案工厂管理改善方案电子厂品质改善方案

管理方案更多案例 >
人力资源管理
了解更多 >
企业经营战略管理
了解更多 >
年度经营计划和全面预算管理
了解更多 >
热门案例更多案例 >
理丹《精益改善提升》案例
了解更多 >
三雄《工厂物流优化》案例
了解更多 >
东社《现场改善降本》案例
了解更多 >
最新资讯更多资讯 >
热门资讯更多资讯 >

24小时服务热线

159-8633-3189

广州市天河区科林路18号6栋301-677房

邦有道管理顾问14+年专注于中小工厂管理升级,量身定做解决方案,免费上门交流 | 电话 : 159-8633-3189
邦有道管理顾问14+年专注于中小工厂管理升级,量身定做解决方案,免费上门交流 关闭