电子厂生产品质改善方案_理丹电器工艺技术改善_邦有道管理顾问

邦有道管理顾问,专注工厂管理升级企业发展瓶颈突破 咨询热线: 159-8633-3189

免费领取一份专属管理方案
相关资讯

理丹《精益改善提升》案例

浏览量:485 发布时间:2022-01-11 18:29:03 类型: 咨询模块案例 分享:
案例介绍

    公司信息】: 

           中山市理丹电器有限公司成立于1995年2月,前身是“中山市凯华电子有限公司”,坐落在广东省中山市南区第三工业园,后收购了第三工业区更名为理丹工业园,公司占地面积为三万多平方米,发展至今人员已达到2000多人,主要从事仿古电唱机、组合音响、CD、DVD、 MP3、多功能收音机、收录机等电子产品的研发、制造与销售 ,产品先后通过UL、ETL、GS、SAA、3C、CE、TISI等认证,市场以欧美为主(TESCO,CAREFOUR,IT,BESTBUY,WALMART)覆盖日本、澳洲、东南亚、中东、非洲等地区。


    行业类型】: 电子行业

    项目背景】:
           1、项目组在调研时发现,整个生产部生产效率低,人均小时加工费产值只有6.85元。
           2、针对人均小时加工费产值低进行再次分析发现,产品工艺复杂,加工工序多,并且操作不方便,需要大量的人力操作来完成。
           3、产品的质量无保障,全靠人员操作技能来完成,无工装夹具作附助。


    咨询模块分析】: 工艺技术改善


    解决策略】:


    邦有道管理顾问对数据统计,清楚现阶段效率的现状

    1、实施前的工作习惯:

    经过一期管理实施,生产效率有一定的提升,但提升和程度不高,成为效率的瓶颈,管理人员都认为这是历史最高值,凭经验认为没有其他办法再会使生产效率提升;只知道出不了货,人均小时效率不多高仍不清楚,有没有再改善的方法更不清楚;

    2、实施后的做法:

    针对问题

    管理实施动作

    人均小时效率不多高仍不清楚

    经车间统计,人事行政、财务审核,人均小时工资为6.85元/小时;

    有没有再改善的方法更不清楚

    由工艺、全体人员共同参与并提出提升生产效率的合理化提案;2011年10月15日开始形成工艺改良提升效率攻关方案(修正版)

    2011年12月15日总结了攻关方案的有效性,针对参与面和激励方案进行补充修正攻关方案,由工程部内部覆盖到车间的人员全体参与。

    二、对影响效率的原因进行分析

    1、实施前的工作习惯:

    1)产品的工艺复杂,工程师在产品设计时没有从简化工艺方面考虑;

    2)加工工序多,工程师、技术员没有从工序合并的手法进行物料的开发与设计;

    3)PE没有制作相关的工装夹治具来辅助员工的操作动作,全靠操作员个人的经验技能来完成;

    4)产品质量频繁发生,ME无作相应的现场改善导致生产效率低下; 

    2、实施后的做法:

    案例一:E-E130唱杆加工改良

    实施前做法

    实施后做法

    工艺缺陷点:操作部件很难对位,拿放不方便,每压一个动作时,作业员都需目视对准并扶正才能完成作业,用时40S(简单而言是操作不方便,动作复杂,影响生产效率)

     

    工艺改进方法:增加圆形块定位,部件很容易放入定位槽,而且拿与放很方便,作业的时候只要部件放置上去(减去目视和扶正作业);拉动手柄到位后便能完成作业,作业完成时间15S。


    前后效果:

    使用夹具安装后可减少25S,工序效率提升62%

     

    案例二:E-51A3贴胶脚的工艺改良

    实施前做法

    实施 后做法

    工艺缺陷点:固定音箱胶脚时,设计上没有预留固定胶脚的标识及定位点,所以贴出来的4个位置胶脚出现不对称,放胶脚定位时胶脚会粘手,操作上非常不方便,用时28S。


    工艺改进方法:增加了夹具直接套到音箱面固定避免会移动,且胶脚位置固定防止贴出来的胶脚4个位置不对称,胶脚定位孔固定了直接撕胶脚到定位孔上,共可减少两个动作,用时15S。


    前后效果:

    使用夹具后工时减少了13S,工作效率提升了46%。

     

    案例三:E-6506喇叭板工艺改良

    实施前做法

    实施 后做法

    工艺缺陷点:在加工喇叭时要穿4个螺丝到喇叭板再放喇叭,然后再穿4个垫片及拧4个螺母,最后固定螺母,工序复杂,而且必须要用2人操作。

    工艺改进方法:在喇叭板上做一个小螺丝引孔,改4个PWA3*12MM螺丝,在操作中直接在将喇叭放在喇叭板上,打螺丝即可。

    前后效果:

    更改后可优化将“穿螺丝、螺母、介子”工序去掉,减去操作人员2人,直接提高生产效率!

     

    案例四:E-C630天线葫芦片物料改良

    实施前做法

    实施 后做法

    工艺缺陷点:实际操作时,需要在葫芦片上加锡,在将连接线焊上葫芦片上,需要一个人专门焊接,而且也使用了大量的锡线,人员操作很不可控,也容易出现焊接的工艺问题。


    工艺改进方法:直接改订制带葫芦的线材,而且供应商使用的是机械加工,增加的成本就是锡的成本,我们还可以省下一个人。

    前后效果:

    更改前需要1个人加工焊接葫芦片,并用时10秒;                                                                                                               更改后来料成型,取消加工焊接葫芦片工序,直接省1人。

     

    案例五:E-1154调谐支架模具修改

    实施前做法

    实施 后做法

    工艺缺陷点:车间生产过程中出现针停、紧不稳定的现象,经过分析是指针支架与调谐支架之间扣位偏紧,导致指针在行程时紧、停现象,而且车间使用两个人来加工指针槽解决,而且每人用时30S。 

    工艺改进方法:直接将调谐支架改模,省掉两个加工的人员。



    前后效果:

    改善后可以减少两个人力,直接提高生产效率。                                                                                                                                      

     

    案例六:E-1041调谐钮模具修改

    实施前做法

    实施 后做法

    工艺缺陷点:生产过程中发现调谐钮有虚位,PVC调到尽头时调谐钮还可调动,原因是调谐钮骨位有偏小,调谐连接柱槽位偏大0.2mm造成。车间的解决办法是增加人力并贴胶纸在调谐钮上。


    工艺改进方法:将调谐钮骨位加宽0.2mm,装在调谐连接上没有虚位,整机改善了调谐有虚位的问


    前后效果:

    更改前增加1人贴胶纸时间10秒。更改后取消贴纸等辅料并节省了一个人。

     


     


           


    项目成效】:

    动作

    共提出项目

    效果

    节省金额

    改模具

    20项

    减少23人

    51241元

    改物料

    16项

    减少11人

    36919元

    增夹具

    13项

    提升效率34%

    4394元

     

     

    共节省金额

    92554元

    调研前人均加工费6.85元

    实施后人均加工费9.14元

    提升2.29元/H


热门标签:电子厂生产品质改善方案组织架构提升方案工厂管理改善方案电子厂生产现场改善方案生产效率提升方案

管理方案更多案例 >
人力资源管理
了解更多 >
企业经营战略管理
了解更多 >
年度经营计划和全面预算管理
了解更多 >
热门案例更多案例 >
三雄《工厂物流优化》案例
了解更多 >
志光《样板车间打造》案例
了解更多 >
东社《现场改善降本》案例
了解更多 >
最新资讯更多资讯 >
热门资讯更多资讯 >

24小时服务热线

159-8633-3189

广州市天河区科林路18号6栋301-677房

邦有道管理顾问14+年专注于中小工厂管理升级,量身定做解决方案,免费上门交流 | 电话 : 159-8633-3189
邦有道管理顾问14+年专注于中小工厂管理升级,量身定做解决方案,免费上门交流 关闭