防盗设备厂生产计划模式改善_盛世生产计划管理制度_邦有道管理顾问

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盛世《生产计划模式》案例

浏览量:423 发布时间:2022-01-11 18:28:51 类型: 咨询模块案例 分享:
案例介绍

    公司信息】: 

           盛世科技有限公司创立于1995年,是从事汽车配用品,个人和家用防盗系列,无线遥控电子产品,电源充电器产品等消费性电子产品集研发至生产全过程的机构,主要客户来自于OEMs和世界级经销商。
           公司以雄厚的技术实力、一流的设备、稳定的产品质量、全方位的经营服务、良好的市场信誉,成功地将大量质优价廉的产品销往世界各地。公司信念是追求卓越,持续改善,并成为一流的制造企业。
           目前已成功将安全防盗产品应用于家庭及工业领域;无线遥控技术具有可靠性及高性能,电源充电器及系列充电器产品也已成功销往世界各地。
           公司拥有1000余优秀员工,将不断完善,不断创新,扩大自己的产品领域,做到互惠互利、共同发展。


    行业类型】: 电子行业

    项目背景】:
           1、通过前期的改善,PMC的模式搭建和运行都比较顺畅,企业的人员也接受了这种模式,订单准交率也达到了95%以上; 
           2、但是PMC还没有做到可以通过计划模式来提升生产效率,生产周期还是未得到最大程度的缩短。

    咨询模块分析】: 生产计划模式


    解决策略】:

            

    一、邦有道管理顾问对数据进行统计

    1、改善前的做法和问题:

    1)每天都在关注工效的数据,可是知道了工效的数据,具体怎么去提升工效,停留在语言上面,不去实施,怕麻烦;

    2)9月份的工效91.80%,相比调研前提升5.8%,大家都觉得很沾沾自喜。

    2、改善后的做法和问题:

    针对问题

    变革动作

    每天都在关注工效的数据,可是知道了工效的数据,具体怎么去提升工效,停留在语言上面,不去实施,怕麻烦

    1、实施《现场提案改善》;

    2、每天会针对生产瓶颈工序或效率提升进行攻关,现场定案。

     

    附件:效率提升军令状

     

    二、梳理日计划模式,细化生产任务

    1、改善前的做法和问题:

    1)日计划只下发到了各拉线,工序的效率无法测算;

    2)新订单评审只排查产能、未对过往品质异常、效率进行分析排查。

    2、改善后的做法和问题:

    针对问题

    变革动作

    新订单评审只排查产能、未对过往品质异常、效率进行分析排查

    1、PMC部接到销售订单后,进行订单工序分解,编制月生产计划(滚动70-80天),排查产能负荷;

    2、对新订单评审除了排查产能、还增加对过往品质异常、效率等排查。

    日计划只下发到了各拉线,工序的效率无法测算

    1、每周三编制下周《周生产计划》,根据周生产计划,PMC部排查当周上线订单物料情况,生产部排查过往效率 ,品管部排查过往品质异常、PE部排查工装夹具/作业指导书等;

    2、每周二/周五PMC部与市场部确认未来3周出货计划;

    3、每天下午17:30分前发出《三日冷冻滚动

    计划》/《清单计划》,任务细化到每天、每

    条拉线、每道工序。

     

    附件:三日冷冻滚动计划

     

    三、保证效率提升,打好提前量,导入日备料

    1、改善前的做法和问题:

    1)新订单物料不能满足交期无人问津,只有PMC的干着急;

    2)IC/半导体/变压器等L/T较长物料进度经常影响生产。

    2、改善后的做法和问题:

    针对问题

    变革动作

    新订单物料不能满足交期无人问津,只有PMC的干着急

    新订单查询评审:利用ERP进行帐面排查,并导出欠料查询L/T及MOQ,针对不能满足出货交期物料召开订单评审会议商讨解决,确定订单出货日期。

    IC/半导体/变压器等L/T较长物料进度经常影响生产

    1、根据主计划排查IC/半导体/变压器等L/T较长物料;进度,每周确认进度,并每周二下午3点PMC与采购部开会协调,每天跟进;

    2、请购单发出4天后,MC排查采购订购情况是否完成;

    3、生产上线前15天,利用EPR系统查询欠料情况,IC/半导体/变压器等L/T较长物料需与采购确认具体交期;

    4、生产上线前7天,作ERP系统提料,并形成缺料报告,要求采购/仓库回复交货日期及到料状况,MC每天跟进,每天更新。

    5、MC根据《周生产计划》周四17:30前完成下周上线订单物料排查,形成欠料表并制定解决方案;

    6、仓库根据《周生产计划》进行实物备料;

    7、车间安排电子物料提前3天领料,其它物料提前2天领料;

    8、MC每天根据《三日冷冻滚动计划》排查第2/3天物料,欠缺物料要求采购员承诺交期并签名确认;

    9、生产拉线每天早上8点根据实物报欠。

     

    四、频繁的跟进,导入日协调

    1、改善前的做法和问题:

    1)工效达成情况无人跟进;

    2)新项目进度影响工效无人跟进;

    3)每天的生产问题只抛问题带抱怨不解决。

    2、改善后的做法和问题:

    针对问题

    变革动作

    每天的生产问题只抛问题带抱怨不解决

    1、每天早上8点召开部门早会,通报协调解决物料/

    生产问题;

    2、每天16点由PMC部经理组织生产/品管/PE/采购/仓

    库/PMC部召开生产协调会;

    3、每天16点30分-17点,计划员与各车间主任进行工

    序对单,制定次日日计划;

    新项目进度影响工效无人跟进

    每天14:30分PMC/市场/开发/采购针对新产品或包材未确认,新项目召开订单协调会,重点解决新项目进度以满足生产计划

    工效达成情况无人跟进

    每天19点由副厂长组织生产/品管/PE/PMC召开生产效率提升协调会,检查当天工效达成情况及制定次日工效目标,并针对过往存在影响效率因素通过会议协调解决。

     

    附件:订单欠缺资料跟进表

     

    五、对难点项目专项攻关,导入日攻关

    1、改善前的做法和问题:

    1)对影响生产效率的问题经常踢皮球;

    2)IE的人员闹情绪,软对抗想加工资;

    3)物料的成本居高不下。

    2、改善后的做法和问题:

     

    针对问题

    变革动作

    IE的人员闹情绪,软对抗想加工资

    1、针对不良品维修不能及时清尾制定《不良品清单

    攻关方案》和《修理激励方案》;

    2、针对PCBA不良率高制定《波峰焊攻关》和《检板品质内部稽核攻关》;

    3、每天会针对生产瓶颈工序或效率提升进行攻关,现场定案。

    对影响生产效率的问题经常踢

    1、针对生产效率提升制定《生产日计划工效超标奖励方案》;

    2、每周立案4-5项品质问题攻关。

    物料的成本居高不下

    1、针对库存呆滞物料积压严重,制定《库存呆滞物料消耗攻关方案》;

    2、根据物料损耗超标现场立案《降损耗攻关》。

     

    六、频繁的检查,导入日稽核

    1、改善前的做法和问题:

    1)PMC是有问题之后才去解决,过程不跟进;

    2)没有人检查执行情况。

    2、改善后的做法和问题:

    针对问题

    变革动作

    PMC是有问题之后才去解决,过程不跟进

    1、计划员每2小时检查跟进各拉线生产进度情况;

    2、PMC经理每天早上10点检查昨日生产计划达成情况及生产效率;

    3、跟单员每天检查《清单计划》完成情况;

    4、跟单员每天根据出货计划检查各订单完成情况;

    5、MC每天需根据订购记录检查《采购管制表》;

    6、MC每天检查采购员/仓管员对《缺料报告》的更新

    回复;

    7、MC每天抽查仓库备料情况。

    没有人检查执行情况

    稽核中心全程稽核所推行的动作

     

    七、频繁的激励,导入日考核

    1、改善前的做法和问题:

    做好做不好都一个样,管理人员、员工都没有激情。

    2、改善后的做法和问题:

    针对问题

    变革动作

    做好做不好都一个样,管理人员、员工都没有激情

    1、针对工效超标生产拉线每天依《生产日计划工效超标奖励方案》奖励补助全线人员工时;

    2、针对按时完成不良品维修每天依《修理奖励方案》,奖励补助修理工时;

    3、每天根据生产现场攻关方案,达标完成当场奖励;

    4、每天下午5点20分颁发生产效率前三名拉线奖励(拉长分别奖励10元、8元、5元)。

    5、每周进行拉线排名,前三名颁发“第一、二、三名”红旗,最后两名颁发“我要加油“黑旗,并周排名第一名全拉人员奖励5元;

    6、每周针对仓库帐物卡抽查准确率进行排名,每周二上午11点颁奖,前三名仓管员分别奖励15元、10元、8元;

    7、每周针对采购准交率进行排名,前三名采购员分别奖励50元、30元、20元。



    项目成效】:


    项目

    调研前

    8月份

    9月份

    10月份

    11月份

    12月前两周

    提升比率

    订单准交率

    46.4%

    72.8%

    97.2%

    96.0%

    100%

    100%

    53.6%

    采购准交率

    70.0%

    99.1%

    99.5%

    99.5%

    99.9%

    99.9%

    29.9%

    生产

    工效

    86%

    92.6%

    91.8%

    84.8%

    100%

    104%

    17.8%

    订单延期天数

    13

    -2

    -2.4

    0.4

    -2.75

    -2.8

    缩短

    16天



热门标签:防盗设备厂生产计划模式改善电子厂生产计划流程定制精益生产管理咨询公司精益生产管理咨询方案执行精益生产管理咨询

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