五金厂产品品质改善_日东电工成本控制_邦有道管理顾问

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日东《工具品质改善》案例

浏览量:397 发布时间:2022-01-11 18:28:18 类型: 咨询模块案例 分享:
案例介绍

    公司信息】: 

           日东电工位于佛山市南海区。创建于1995年,是一家专业生产硬质合金圆锯片的澳资企业,调研时员工近1100人,现有员工800多人。经过十多年的持续发展,公司拥有现代化厂房和先进的生产机械设备,设计和开发能力行业领先。


    行业类型】: 五金行业

    项目背景】:
           

    1、产品返工费用高,合格率低;
        2、品质人员基础较差,有很多QC人员不会使用AQL抽样标准,不懂次品等级的划分,做事凭感觉,凭经念造成很多的错判、误判;
        3、部门层管理人员有较多方面跟踪不到位,不能及时给到现QC的技术支援,起不到监督和指导的作用;
        4、大量的品质异常只停留在事后纠正,没能推动事先预防;
        5、产品转序检验环节过于繁多,造成检验成本增加。
        6、部门的运作流程制度,没有定期的回顾检讨与更新,质量文化得不到有效的沉淀;



    咨询模块分析】: 品质改善


    解决策略】:

            

    邦有道管理顾问收集数据,将问题搞清楚

    1.实施前的工作习惯:

    知道产品返工率和返工成本高,但没具体统计;是哪些原因导致返工率高没有具体分析;

    2.实施后的新做法:

    针对问题

    具体动作

    返工率和返工成本没有具体的统计和分析

    组织品质每月对产品返工率和返工成本进行统计,统计结果为:

    第二季度返工率为:31.84%;

    第二季度返工成本为:630359元

     

    导入日常运营管理模式,建立品质体系

    1.日协调

    1)实施前的做法:

    品质部内部缺乏沟通,对出现的问题不能及时解决。即使有时会召开会议,也没决议和议程,造成出现问题时各部门相互扯皮严重。

    2)实施后的新做法:

    针对问题

    具体内容

    品质部没有定期召开会议,沟通解决品质问题

    1、组织召开IQC/IPQC每日品检员早会;

    2、为了加强品质信息的交流及每日品质部内部的沟通与协调组织召开了每日下午5:00的品质干部晚会;

    3、为了检讨每周品质问题,品质部每周四晚上七点召开公司的“品质周例会”。

     

    2.日计划

    1)实施前的做法:

    品质部质检员每天没有具体的检验计划,经常出现检验不及时或漏检的情况,影响生产和出货;

    2)实施后的新做法:

    针对问题

    具体内容

    品质部质检员每天没有具体的检验计划

    1、为规范细化IQC的工作,制定并形成了《IQC任务单》;

    2、为规范细化IPQC的工作,要求PMC部部发放《生产日计划》给品质部,IPQC按日计划验货;

    3、为了规范OQC出货验货,物流部制定了《周验货计划》,并制定了相应的动作控制卡《周验货动作控制卡》。

     

    3.日备料

    1)实施前的做法:

    品质部检验前没对检验标准、检验所需工具等进行提前排查,影响工作效率和验货工作。

    2)实施后的新做法:

    针对问题

    具体内容

    品质部检验前没对检验标准、检验所需工具等进行提前排查

    1、QC/IPQC每天针对次日的<<IQC任务单>>及<<生产日计划>>排查相应的检验标准、检验所需量具及工装治具。并制定了QC班长及主任的动作控制卡。 

    2、客户验货OQC必须先公司内部进行自检并作好相关的准备工作,以提高客户验货的合格批次。

     

    4.品质考核:

    1)实施前的做法:

    没有每天/周对各车间品质情况进行通报与考核,没有将品质列入KPI进行考核,管理人员做好做差一个样,积极性不高。

    2)实施后的新做法:

    针对问题

    具体内容

    没有每天、每周对各车间品质情况进行通报与考核,管理人员做好做差一个样,积极性不高.

    1、日考核:每天生产协调会对前天各生产车间的品质状况进行通报;

    2、周考核:每周品质周例会以“车间品质战报”的形式对车间品质状况进行周考核,并颁发“周品质先进车间间”及“周品质我要加油”旗。

    3、绩效考核:品质、生产各部车间主任及以上的KPI考核指标均与品质挂钩。 

     

    5.品质稽核:

    1)实施前的做法:

    品质有制度、有流程,但无人反复监督检查,事事需要领导协调;部门之间相互扯皮,没有养成横向追责的习惯和文化,导致工作效率低。

    2)实施后的新做法:

    针对问题点

    具体内容

    无人反复监督检查,没有养成横向追责的习惯和文化

    1、部门与部门之间的横向稽核,品质部对生产的横向稽核开单数稳居第一;

    2、按照《职能部门横向稽核考核方案》展上下工序,上下车间横向稽核;

    3、品质部内部人员日常管理工作中的稽核:品质部内部成立了稽核小组,以保证品质部内部日常工作的顺利开展。

     

    6.品质攻关:

    1)实施前的做法:

    出现问题有组织大家想办法解决,但没有针对困难点组织攻关,没有及时进行奖励和表扬,员工积极性低。

    2)实施后的新做法:

    针对问题

    具体内容

    没有针对困难点组织攻关,没有及时进行奖励和表扬,员工积极性低

    1、2部整顿攻关:生产二部整顿攻关方案(一)生产二部整顿攻关方案(二)生产二部攻关方案总结报告;

    2、三部包装品质攻关:三部攻关数据、生产三部品质攻关方案;

    3、四部品质攻关:生产4部产品质量攻关方案、四部刃磨批合格率统计 11-02-28;

    4、五部品质提升攻关方案:五部攻关方案三.doc。

    lenox合格率汇总 (1).xls,       lenox合格率汇总08.xls,

    lenox合格率汇总(24.xls,   五部攻关方案三期总结.ppt

     

    频繁总结和表彰

    1.实施前的做法:

    对品质部和生产部工作成绩无人关注,对表现优秀的员工或班组也未进行表彰和激励,所推动作不进行定期总结,员工工作积极性低,生产效率低下。

    2.实施后的新做法:

    针对问题

    具体动作

    对各部门或个人工作成绩无人关注,对表现优秀的员工或班组也未进行表彰和激励,所推动作不进行定期总结,员工工作积极性低,生产效率低下。

    1、由稽核部部门定期收集各攻关方案数据和资料进行分析和汇总,然后对表现优异的班组定期进行表彰和激励,以提升各班组工作士气;

    2、对攻关过程中表现优秀的员工定期进行表扬和激励,以提升员工积极性;

     



    项目成效】:



    数据名称

    第二季度

    第三季度

    节约金额(元)

    变化

    返工成本

    (RMB/季度)

    630359

    346731

    (630359-346731) =283628

    45%↓

    返工率(%)

    31.84%

    (4月份)

    6.2%

    (9月份)

    31.84%-6.2%=25.64%

    80.53%↓

    报废成本

    (RMB/季度)

    551602

    465542

    (551602 - 465542) =86020

    15.6%↓

    单片报废成本

    0.18

    (4月份)

    0.06

    (9月份)

    0.18-0.06=0.12

    66.7%↓

    人力成本(人员编制)

    78

    64

    14*1650=23100元/月

    17.95%↓



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