24小时服务热线
广州市天河区科林路18号6栋301-677房
【公司信息】:
日东电工位于佛山市南海区。创建于1995年,是一家专业生产硬质合金圆锯片的澳资企业,调研时员工近1100人,现有员工800多人。经过十多年的持续发展,公司拥有现代化厂房和先进的生产机械设备,设计和开发能力行业领先。
【行业类型】: 纸品行业
【项目背景】:
1、各部门不关注成本,无人主导对各项成本的控制和节约改善,也就谈不上系统的成本控制了;
2、从部分管理高层到员工都沉于守旧,把很多生产上的异常和浪费认为属于正常,不想改变旧的习惯,把对一些成本的改善管控动作认为是增加麻烦又无作用的事。
【解决策略】:
一、邦有道管理顾问深入调研,确定成本降低攻关点
1、改善前的做法:
从不进行成本统计分析,都知道问题存在,但都不知道怎么去做,也就你说你的,我做我的;
2、改善后新的做法:
针对问题 |
具体动作 |
从不进行成本统计分析,都知道问题存在,但都不知道怎么去做. |
1.召集三个分厂厂长、管理人员,对本厂进行结合实际确定本部门最急需成本降低的问题点 |
2.造纸厂纸机车间确定面纸挂浆量降低为成本降低善点; |
|
3.纸板厂确定糊线达标率提升,淀粉用量降低为成本降低的改善点; |
二、建立表单,明确数据
1、改善前的做法:
各数据模糊,无标准表单,记录随意,无作表单整理、归档保存;
2、改善后新的做法:
针对问题 |
具体动作 |
各数据统计随意,且无整理、归档保存。 |
1.召集各部门管理人员,结合实际制订、研讨明了、有效的记录表单。 |
2.要求各部门每天将填写好的记录表单整理、 归档保存。 |
3、小结:
通过确定攻关改善点,同时通过制订表单,建立了数据链,建立了改善动作的系统。
数据开始确定之后,如何使这些数据得到有效跟进、有效达成,就成为我们重点考虑的问题。
三、收集统计数据,对数据进行分析
1、改善前工作习惯:
从不进行数据统计分析,部分生产数据不够准确,不能正确映生产数据状况,也就无从找到成本改善点;
2、改善后新的做法:
针对问题 |
具体动作 |
数据未进行统计、分析,统计数据不够准确。 |
1.通过对纸机车间甲班1575、3200纸机进行统计为21克/100平方厘米;纸机车间乙班班1575、3200纸机进行统计为21.2克/100平方厘米;平均为21.1克; |
2.通过对纸板车间1#、2#、3#纸板线进行统计为淀粉单层用量为2.51克/平方米 。 |
四、各部门数据小结,找出改善点
1、改善前的做法:
(1)有想做改善的想法,但不知道怎么做,一直就没行动;
(2)面纸挂浆量数据波动值大,车间人员认为一直都是这样,属于正常,无人关注其较大的节约空间。
(3)纸板车间单层淀粉用量一直波动很大,高的时候达到12年6月份2.82克,调研平均值在2.51克,所有人都知道淀粉用量高,有进行原因分析,一提起都说管控不了;导致:久而久之,都把责任归类为外因,从而无法进行改善。
2、改善后新的做法:
针对问题 |
具体动作 |
有想去做改善的想法,但不知道怎么做,一直就没行动; |
1.指定由纸机车间主任为攻关组长,1575纸机、3200纸机甲乙班成员为组员,召集进行问题点提出,确定改善点; |
2.指定由纸板厂长为攻关组长,召集纸板线线长、主任、制胶员,品管员进行问题点提出,确定改善点:并建立立案表 ,形成纸板厂糊线达标率提升攻关方案 |
|
面纸挂浆量波动值大,无人关注其节约空间; |
1.由纸机车间主任主导召集攻关参与小组成员,划分岗位,对生产设备或工序的关键控制点做有效的管控,并要求全体在方案上签名后实施 |
2.各纸机班长对生产设备或工序关键部位的三定卡进行检查并作记录,出现挂浆量异常及时调整。 |
|
3.品管部每天召集相关人员对头天品质异常进行分析改善,并及时填写品质看板; |
|
糊线达标率低,淀粉用量高、不稳定,数据不清楚,没有办法解决; |
1.由纸板厂长主导召集攻关参与小组成员,划分岗位,对生产设备或工序的关键控制点做有效的管控,并要求全体在方案上签名后实施 |
2.由各岗位操作员工或班长对各关键部位或工序进行检查并记录,出现异常及时调整。 |
|
3.品管部对糊线每2小时取样一次进行检查,如出现异常及时知会车间主任整改。 |
|
淀淀粉每包重量不一致; |
每天上班前制浆员对淀粉取4包进行一次重量检测,车间主任每天进行监督; |
淀粉袋残留面粉、散落多; |
要求制胶工每袋淀粉上粉完,进行抖袋,并每天下班对淀粉袋集中过磅,车间主任对规定工序进行检查并记录,出现异常及时处理。 |
淀粉加水比例是凭感觉,认为差不多就行了; |
1.每桶胶水制作,先加足够上线的水,用刻度表、卷尺检测后加淀粉。 |
3、小结:
通过以上动作为期一周的推行,造纸厂、纸板厂动作得到了规范和清晰,面纸挂浆量、淀粉用量也分别得到有效降低,面纸挂浆量从攻关前的21.1克下降到20.44克;淀粉用量也从攻关前的2.51克下降到2.3克,要想稳定数据,并能进一步下降,还要进一步进行瓶颈分析。
五、深入原因分析
1、改善前的做法:
(1)面纸挂浆量:
品管员凭经验做检验,手用力度大小、做到如何程度没有明确界定;纸机上浆网布清洗使用回收污水;
(2)纸板厂淀粉用量:
生产过程三条纸板线,其中个别线长为避免品质合格率下降,不考虑成本有意调大上浆量;
导致:无法找出真正的原因并进行针对性的改善。
2、改善后新的做法:
针对问题 |
具体动作 |
品 管员凭经验做检验,手用力度大小、做到如何程度没有明确界定; |
1、要求品质主管根据操作动作分解成10个步骤,形成面浆检验标准:【面浆检测动作标准】 |
2、要求品质主管根据面浆检验标准对操作动作,进行为期二周的试运行,并进行视频拍摄,同时制作动作控制卡固化(试运行中) |
|
个 个别线长为避免品质合格率下降,不考虑成本有意调大上浆量; |
1、攻关周总结会上,取消攻关周奖励; |
2、对固化温度设置在原标准提高2度; |
|
3、抽胶时间提前一小时到早上9点(原10点) |
六、数据统计,及频繁的总结
1、改善前工作习惯:
(1)没有进行每天数据统计,早会就是读一下数据,听到的就问一声,没听到就过去了
(2)对攻关不进行总结,分析,初期的兴奋,到涉及自己利益时的抱怨、抵触。
2、改善后新的做法:
针对问题 |
具体动作 |
没有进行每天数据统计,早会就是读一下数据,听到的就问一声,没听到就过去了; |
1、指定攻关小组组长每天提报攻关数据: |
对攻关不进行总结,分析,初期的兴奋,到涉及自己利益时的抱怨、抵触。 |
1、攻关阶段完成,由攻关小组组长进行总结,并颁发奖金。
|
七、方案的执行及跟进固化
1、改善前工作习惯:
(1)由于长期大家都忙于具体的事务,方案制定、实施后对员工习性的重视程度不够,很多管理动作落实不下去,当碰到困难的时候,都在找理由,导致很多的管理动作做不下去或没有持续;
(2)动作要求下去,做不做、做得怎么样无人进行跟进,动作落实下去后,问题是否得到改善。
2、改善后新的做法:
针对问题 |
具体动作 |
动作要求下去,做不做、做得怎么样无人进行跟进,动作落实下去后,问题是否得到改善 |
1、厂长、车间主任、班长每日不少于两次对攻关动作进行巡查;制订并推行(攻关进行中): 纸机工艺巡查3定卡、漏浆记录3定卡 制订、实施【面纸挂浆量克重管理动作控卡】; 制订、实施【淀粉量克重管理动作控制卡】。 |
2、由稽核员对攻关的动作、控制卡和会议决议进行专项稽核,频繁检查;面纸挂浆量72次检查(主任依3定卡巡查,稽核监督主任),开乐捐单2单;糊线攻关稽核247项次,开乐捐单7单 。 |
【项目成效】:
1、面纸挂浆量
项目 |
攻关前数据 |
7月9--18日 |
7月19--24日 |
数据变化 |
面纸挂浆量攻关 |
21.1克 |
20.41克 |
(综合20.205克) |
下降5.5% |
面纸产能 |
----- |
821.07吨 |
481.5吨 |
1302.57吨 |
16天收益 |
1302.57吨*0.895*19.5元/克=22733.1元 预计年降低成本可达50万 |
2、单层淀粉用量
项目 |
攻关前数据 |
7月6--18日 |
7月19--24日 |
数据变化 |
糊线攻关 |
2.51克/平方 |
2.23克/平方 |
下降13.55% |
|
节约淀粉 |
----- |
3233.7公斤 |
1889公斤 |
5122.7公斤 |
19天收益 |
5122.7公斤*4元=20490.8元 预计年成本降低可达40万 |
【企业员工感悟】:
陈主任:
我们曾经的“口说无凭”现在的“立字为证”所以“是非分明”
周厂长:
通过数据统计分析让我们可找到相关的问题;在变革中从自身找问题,服从方案规定,才能拓展思维模式,提高自我。
林总:
造纸厂的变化,特别是员工的变化,让我感到很佩服,一直以来,造纸厂是公司最让我担心的!
24小时服务热线
广州市天河区科林路18号6栋301-677房