造纸厂成本改善方案_东社造纸厂管理咨询_邦有道管理顾问

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东社《现场改善降本》案例

浏览量:497 发布时间:2022-01-11 18:27:52 类型: 咨询模块案例 分享:
案例介绍

    公司信息】: 

           日东电工位于佛山市南海区。创建于1995年,是一家专业生产硬质合金圆锯片的澳资企业,调研时员工近1100人,现有员工800多人。经过十多年的持续发展,公司拥有现代化厂房和先进的生产机械设备,设计和开发能力行业领先。


    行业类型】: 纸品行业

    项目背景】:
           

    1、各部门不关注成本,无人主导对各项成本的控制和节约改善,也就谈不上系统的成本控制了; 
        2、从部分管理高层到员工都沉于守旧,把很多生产上的异常和浪费认为属于正常,不想改变旧的习惯,把对一些成本的改善管控动作认为是增加麻烦又无作用的事。


    咨询模块分析】: 成本改善


    解决策略】:

            

    邦有道管理顾问深入调研,确定成本降低攻关点

        1、改善前的做法:

        从不进行成本统计分析,都知道问题存在,但都不知道怎么去做,也就你说你的,我做我的;

    2、改善后新的做法:

     针对问题

    具体动作

    从不进行成本统计分析,都知道问题存在,但都不知道怎么去做.

    1.召集三个分厂厂长、管理人员,对本厂进行结合实际确定本部门最急需成本降低的问题点

    2.造纸厂纸机车间确定面纸挂浆量降低为成本降低善点;

    3.纸板厂确定糊线达标率提升,淀粉用量降低为成本降低的改善点;

    建立表单,明确数据

    1、改善前的做法:

       各数据模糊,无标准表单,记录随意,无作表单整理、归档保存;

    2、改善后新的做法:

    针对问题

    具体动作

    各数据统计随意,且无整理、归档保存。

    1.召集各部门管理人员,结合实际制订、研讨明了、有效的记录表单。

    2.要求各部门每天将填写好的记录表单整理、

    归档保存。

    3、小结:  

        通过确定攻关改善点,同时通过制订表单,建立了数据链,建立了改善动作的系统。

        数据开始确定之后,如何使这些数据得到有效跟进、有效达成,就成为我们重点考虑的问题。

    收集统计数据,对数据进行分析

    1、改善前工作习惯:

        从不进行数据统计分析,部分生产数据不够准确,不能正确映生产数据状况,也就无从找到成本改善点;

      2、改善后新的做法:

    针对问题

    具体动作

    数据未进行统计、分析,统计数据不够准确。

    1.通过对纸机车间甲班1575、3200纸机进行统计为21克/100平方厘米;纸机车间乙班班1575、3200纸机进行统计为21.2克/100平方厘米;平均为21.1克

    2.通过对纸板车间1#、2#、3#纸板线进行统计为淀粉单层用量为2.51克/平方米 。

     

    各部门数据小结,找出改善点

    1、改善前的做法:

    1)有想做改善的想法,但不知道怎么做,一直就没行动;

    2)面纸挂浆量数据波动值大,车间人员认为一直都是这样,属于正常,无人关注其较大的节约空间。

    3)纸板车间单层淀粉用量一直波动很大,高的时候达到12年6月份2.82克,调研平均值在2.51克,所有人都知道淀粉用量高,有进行原因分析,一提起都说管控不了;导致:久而久之,都把责任归类为外因,从而无法进行改善。

    2、改善后新的做法:

    针对问题

    具体动作

    有想去做改善的想法,但不知道怎么做,一直就没行动;

    1.指定由纸机车间主任为攻关组长,1575纸机、3200纸机甲乙班成员为组员,召集进行问题点提出,确定改善点

    2.指定由纸板厂长为攻关组长,召集纸板线线长、主任、制胶员,品管员进行问题点提出,确定改善点:并建立立案表 形成纸板厂糊线达标率提升攻关方案 

    面纸挂浆量波动值大,无人关注其节约空间;

    1.由纸机车间主任主导召集攻关参与小组成员,划分岗位,对生产设备或工序的关键控制点做有效的管控,并要求全体在方案上签名后实施

    2.各纸机班长对生产设备或工序关键部位的三定卡进行检查并作记录,出现挂浆量异常及时调整。

    3.品管部每天召集相关人员对头天品质异常进行分析改善,并及时填写品质看板 

    糊线达标率低,淀粉用量高、不稳定,数据不清楚,没有办法解决;

    1.由纸板厂长主导召集攻关参与小组成员,划分岗位,对生产设备或工序的关键控制点做有效的管控,并要求全体在方案上签名后实施

    2.由各岗位操作员工或班长对各关键部位或工序进行检查并记录,出现异常及时调整。

    3.品管部对糊线每2小时取样一次进行检查,如出现异常及时知会车间主任整改。

    淀淀粉每包重量不一致;

    每天上班前制浆员对淀粉取4包进行一次重量检测,车间主任每天进行监督;

    淀粉袋残留面粉、散落多;

    要求制胶工每袋淀粉上粉完,进行抖袋,并每天下班对淀粉袋集中过磅,车间主任对规定工序进行检查并记录,出现异常及时处理。

    淀粉加水比例是凭感觉,认为差不多就行了; 

        1.每桶胶水制作,先加足够上线的水,用刻度表、卷尺检测后加淀粉。

    3、小结:

       通过以上动作为期一周的推行,造纸厂、纸板厂动作得到了规范和清晰,面纸挂浆量、淀粉用量也分别得到有效降低,面纸挂浆量从攻关前的21.1克下降到20.44克;淀粉用量也从攻关前的2.51克下降到2.3克,要想稳定数据,并能进一步下降,还要进一步进行瓶颈分析。

     

    深入原因分析

    1、改善前的做法:

    1)面纸挂浆量:

        品管员凭经验做检验,手用力度大小、做到如何程度没有明确界定;纸机上浆网布清洗使用回收污水;

    2)纸板厂淀粉用量:

        生产过程三条纸板线,其中个别线长为避免品质合格率下降,不考虑成本有意调大上浆量;

        导致:无法找出真正的原因并进行针对性的改善。

    2、改善后新的做法:

      针对问题

    具体动作

        品     管员凭经验做检验,手用力度大小、做到如何程度没有明确界定;

    1、要求品质主管根据操作动作分解成10个步骤,形成面浆检验标准:【面浆检测动作标准 

    2、要求品质主管根据面浆检验标准对操作动作,进行为期二周的试运行,并进行视频拍摄,同时制作动作控制卡固化(试运行中) 

        个      个别线长为避免品质合格率下降,不考虑成本有意调大上浆量;

    1、攻关周总结会上,取消攻关周奖励;

    2、对固化温度设置在原标准提高2度;

    3、抽胶时间提前一小时到早上9点(原10点)

     

    数据统计,及频繁的总结

    1、改善前工作习惯:

      1)没有进行每天数据统计,早会就是读一下数据,听到的就问一声,没听到就过去了

      2)对攻关不进行总结,分析,初期的兴奋,到涉及自己利益时的抱怨、抵触。

    2、改善后新的做法:   

    针对问题

    具体动作

    没有进行每天数据统计,早会就是读一下数据,听到的就问一声,没听到就过去了;

    1、指定攻关小组组长每天提报攻关数据:

    面纸攻关数据糊线攻关数据统计 

    2、指定PMC每天提报攻关奖励明细,每天提报到稽核中心,准备奖金,由组长下发:面纸攻关奖励明细糊线攻关奖励明细 。

    对攻关不进行总结,分析,初期的兴奋,到涉及自己利益时的抱怨、抵触。

    1、攻关阶段完成,由攻关小组组长进行总结,并颁发奖金。

     

     

    方案的执行及跟进固化

        1、改善前工作习惯:

    1)由于长期大家都忙于具体的事务,方案制定、实施后对员工习性的重视程度不够,很多管理动作落实不下去,当碰到困难的时候,都在找理由,导致很多的管理动作做不下去或没有持续;

    2)动作要求下去,做不做、做得怎么样无人进行跟进,动作落实下去后,问题是否得到改善。

    2、改善后新的做法:

      针对问题

    具体动作

        动作要求下去,做不做、做得怎么样无人进行跟进,动作落实下去后,问题是否得到改善

    1、厂长、车间主任、班长每日不少于两次对攻关动作进行巡查;制订并推行(攻关进行中): 纸机工艺巡查3定卡漏浆记录3定卡 

    制订、实施【面纸挂浆量克重管理动作控卡】;

    制订、实施【淀粉量克重管理动作控制卡】。 

    2、由稽核员对攻关的动作、控制卡和会议决议进行专项稽核,频繁检查;面纸挂浆量72次检查(主任依3定卡巡查,稽核监督主任),开乐捐单2单;糊线攻关稽核247项次,开乐捐单7单




    项目成效】:

    1、面纸挂浆量

    项目

    攻关前数据

    7月9--18日

    7月19--24日

    数据变化

    面纸挂浆量攻关

    21.1克

    20.41克

    20.00 

    (综合20.205克)

    下降5.5%

    面纸产能

    -----

    821.07吨

    481.5吨

    1302.57吨

    16天收益

    1302.57吨*0.895*19.5元/克=22733.1元  

    预计年降低成本可达50万

    2、单层淀粉用量

    项目

    攻关前数据

    7月6--18日

    7月19--24日

    数据变化

    糊线攻关

    2.51克/平方

    2.23克/平方

    2.17/平方 

    下降13.55%

    节约淀粉

    -----

    3233.7公斤

    1889公斤

    5122.7公斤

    19天收益

    5122.7公斤*4元=20490.8元  

    预计年成本降低可达40万


    企业员工感悟】:


          陈主任:

          我们曾经的“口说无凭”现在的“立字为证”所以“是非分明”

          周厂长:

             通过数据统计分析让我们可找到相关的问题;在变革中从自身找问题,服从方案规定,才能拓展思维模式,提高自我。

          林总:

             造纸厂的变化,特别是员工的变化,让我感到很佩服,一直以来,造纸厂是公司最让我担心的!


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