通过精益管理方式进行培训，可以提升企业生产管理水平，从而降低库存，建立无间断流程以快速应变，提高生产效率，不断强化企业竞争力。今天，广州邦有道管理咨询公司就以南兴机械厂为例，讲解企业精益生产咨询管理的作用。
南兴是中国木工机械行业的代表性企业，装备产品线长，产品种类丰富，可根据客户的需求提供一揽子解决方案，为客户创造价值，使客户从单机模式提升到更具柔性的连线生产，帮助客户节省人工，提高效率，赢得竞争优势。但目前该木工机械企业面临着技术管理问题，若是解决技术管理问题，企业就会发生质的改变，在市场竞争中又可以上一个台阶。
为了推动企业的发展，提高企业竞争力，缩短制造过程的时间，南兴机械工厂便委托专业的精益生产管理咨询公司——邦有道管理顾问负责此次企业管理升级咨询。邦有道立即派出专业管理咨询师到实地考察，了解项目的实际情况，再根据实际问题提出解决方案。
邦有道精益生产管理咨询公司了解到南兴机械厂技术管理问题主要体现在：技术中心没有工作计划安排，各自为政，造成技术设计与技术工艺不符，现场生产操作工艺无法达到设计指标及性能，生产部门无法按照技术操作工艺作业标准生产，技术部门内部互相指责、争吵、抱怨；生产按照自己的经验加工生产，工艺操作标准失去了指导现场生产作用，技术部门也失去了技术权威性......
想要企业升级，提升企业竞争力，就需要解决这些问题，推动企业升级管理，所以邦有道专业管理咨询公司主要从这些方面进行改进：
第一、统计数据，搞清现状。对于无人统计工艺资料准确率、无人统计物料清单、物料属性准确率的情况，专业邦有道精益生产管理咨询先是统计之前的数据，发现工艺路线的准确率只有52%，物料清单、物料属性准确率只有32%。
第二、组织再造，统一管理、计划、检查。正对组织架构不合理，技术部门分为技术中心和技术工程部，工作中无统一工作计划安排的情况，专业管理咨询师将原技术中心(下含技术工程部）、研发中心统一合并为技术中心，任命总工程师统一领导，依据工作内容及负责项目分设七科室，各科室设科室主任；设立内部稽核员，由总工直接领导，代表总工程师对各科室进行工作检查和稽核。
第三、流程再造，导入管理六大组合拳-日计划。对于技术部门工作计划不明确，设计与工艺任务无法按时完成任务，工程师也没个人工作计划的问题，精益管理咨询师制定技术设计、工艺路线、工艺过程卡等内容的各科室、个人的月、周计划；各岗位依据周计划及昨天计划完成情况，每天早会确定冷冻当天的个人日计划。
第四、由技术总工组织相关部门负责人共同完善技术、工艺相关资料—日协调，具体的改善动作如下：
（1）由技术总工组织生产、采购、品管、PMC、等部门及生产一线的老员工对工艺路线、工艺过程卡，图纸、零件属性、物料清单等技术资料进行重新评审、修正，主要是正对工程师不愿意到生产现场，凭自己经理与理论知识制定工艺路线、工艺操作标准问题；
（2）针对各科室工程师无具体分工，工作进度不一致情况，就需要部门早会各科室每天上午7：35开早会，各岗位汇报昨天工作任务完成情况，根据昨天任务的完成情况和周计划确定当天的工作日计划；科室主任对各岗位的工作情况进行点评，对重点、难点进行讨论，工作先进者进行经验分享，未完成任务的承诺改善目标及动作；主任做工作总结及会议决议，每天记录并公布在部门的管理看板会议决议栏；
（3）针对各科室工作进度不一致的情况，邦有道管理咨询师提出每周二8：00召开技术中心周例会；
（4）针对生产工艺、图纸错误，实际生产无法按技术要求作业的情况，精益生产管理咨询师提出技术评审会的意见；
（5）针对技术变更无变更文件通知，技术更改与生产等部门协调失控的情况，精益生产管理咨询师提出技术协调会：协调技术部门与其它部门信息共享及信息反馈修订技术更改通知单，规范技术变更应用范围、处理方式、变更衔接、信息交接。
第五、对生产所用技术资料、工艺资料、物料清单提前备料，对于工艺路线、物料清单错误，毛坯无图纸，生产凭经验作业，且制定及输入过程中上传操作错误的情况，精益生产管理咨询公司提出生产备料以及岗位备料方案，其中体现在ERP工程师对工艺工程师制定完成的工艺路线进行上传、核对，工艺工程师根据审定的工艺路线、图纸制定工艺卡形成岗位间的备料及工序间的互相制约。
第六、对技术部工作进度跟进及异常处理实行日稽核。对于之前无人跟进、审核技术部的工作日常，专业管理咨询师要求要及时监督技术部工作，优化工作流程，并形成专项稽核报告。具体操作如下：
第七、对技术部工作的完成状况进行考核。对于技术部工作效果如何没有直接奖罚制度的情况，邦有道管理咨询公司制定考核制度，强调各工程师的工作业绩，与待遇及工资调整挂钩。
第八、针对设计工艺中瓶颈问题与难点进行攻关。对于生产技术问题技术部无人主导解决技术上的问题；相互扯皮，互相推诿，同时生产部门旧工具无法解决的情况，专业精益管理生产咨询公司强调各个的职责以及每个人的责任，完善工艺流程步骤。其中具体的操作如下：
第九、反复检查各项改善动作。对于改善动作无检查的情况，广州专业管理咨询改善提出：
（1）每天对由内部稽核员对动作及完成结果进行检查;
（2）针对过程中的问题聚焦,讨论并解决；
（3）每天、每周进行小结；
（4）对各项攻关动作制定责任人、监督检查人及责任承担标准，设定目标；
（5）制定《工艺路线制定控制卡》 《工艺过程卡制定控制卡》进行固化；
通过一段时间的驻厂管理咨询，南兴机械厂在技术管理升级在这些方面取得有效的成绩：
（1）工艺路线：已完成4个系列全部46种机型工艺路线修定、内部评审，内部评审准确率为95%，专题评审已完成3个系列，准确率为98%（实施前准确52%）；
（2）工艺过程卡：已制定完成31种机型工艺过程卡；
（3）毛坯图：已完成全部毛坯图的设计、评审；
（4）装配工艺：已完成2个机型的3D爆炸图及3D装配工艺图；
（5）基础资料：已完成全部物料清单及零件属性核对、评审准确为97%（实施前准确为32%）；
（6）图纸核对：已完成2个机型图纸核对。
想要推动企业管理升级，有效精益生产管理咨询是必不可少的，就像南兴机械厂想要降低库存，建立无间断流程以快速应变，提高生产效率，就委托专业管理咨询公司。若是贵司也有管理咨询的话，可百度搜索“邦有道管理顾问”进行精益管理了解，或直接拨打管理咨询热线：159-8633-3189。
