家具公司如何改善产品质量问题？看具体精益生产管理咨询方案

文章作者：邦有道管理咨询浏览量：815 类型：工厂管理资讯发布时间：2022-09-08 15:44:49 分享：

当生产效率提升后如何改善品质？这都是每个公司都是想要解决的问题，那么如何解决产品品质问题？这就需要找专业管理咨询公司。今天，广州邦有道管理顾问，再了解完精益生产管理咨询是如何生产效率改善品质。

广州金海马家具，隶属香江集团旗下企业，目前拥有广州、东莞、天津、上海四家工厂，专业生产：办公家具（班台、文件柜、会议台、屏风、班椅、沙发）和席梦思床垫等系列产品，年产值近2亿人民币。再通过一次管理咨询后，生产效率有所提高，但是质量一直停滞不前，想要改善产品品质问题，就需要找专业资产评估公司了解，看应该引入哪些精益生产管理咨询方案解决眼前这些问题。

广州邦有道管理顾问在家具公司各个方面管理咨询都很有经验，所以当邦有道管理顾问接到金海马家具公司有驻厂管理咨询时，先是调查项目发生的背景，以及提出相应的解决方案：

1、通过第一期为期6个月的管理实施，生产效率已从原来的80%，提升到100%；
2、当生产效率达100%时，企业人员满足于现状，认为公司作为港资企业，标准工时的测算是相当严谨的，生产效率提升了20%已经非常不容易，再往上提升是相当困难的；

邦有道管理咨询师根据项目运作经验和行业水平，认为生产效率提升还有很大空间，只要充分发挥员工的聪明才智，调动员工工作积极性，推动工装治具、测试治具的技术改造，逐步提高公司半自动化、自动化生产技术，就可以实现。因此需要从以下这些方面进行改进：

一、分析现状。针对清楚台板车间、油漆车间质量问题，但不清楚返工批次的准确数据，质量问题，邦有道精益生产管理咨询统计分析2010年12月12日至12月31日的品质数据如下：
（1）台板车间返工批次高达39批；
（2）油漆车间返工批次高达61批。

二、分析主要原因。对于管理人员对影响台板、油漆车间返工的原因没有分析的情况下，邦有道精益生产管理咨询组织管理人员进行讨论，分析总结主要影响因素：
（1）没有首件检验，造成批量返工；
（2）无人统筹、组织解决品质改善问题；
（3）员工操作动作不规范；
（4）品质控制无标准，造成质量事故无责任。

三、改善对策及具体动作。具体的实行动作如下：
（1）针对没有首件检验，造成批量返工问题，邦有道管理咨询师针以批量性事故，决定对首检动作开始进行控制。
（2）针对无人统筹、组织解决品质改善问题，邦有道精益生产管理咨询发现各类品质问题很多，对此采取的思路是发动员工，开展小攻关，各个突破。
（3）针对员工操作动作不规范问题,邦有道管理咨询解决思路是从员工动作入手，规范员工操作动作。
（4）针对品质控制无标准，造成质量事故，员工无责任问题，前后工序间没有品质横向控制，员工认为品质是品管员的事情，对此，邦有道驻厂管理咨询采取的思路是推行《工序间品质横向动作控制卡》。

四、执行过程中要频繁的进行检查。对于有规定却不执行，管理人员更是不清楚每天的动作执行的情况，邦有道管理咨询规定品管员每天上班后10分钟内，检查员工是否进行首件，并报检；生产过程中每2小时巡检质量控制点的品质状况；推行工序品质横向控制卡，让上下工序间相互进行监督和检查；动作推行过程中，稽核员现场蹲点稽核。

五、执行动作要频繁总结和激励。对于没有关注改善动作以及个人工作评价无法明确的情况，广州邦有道管理咨询师统计分析各品质控制点的质量数据，进行每周评比，评比出质量之星和优秀质量管理干部。制定评价标准，让每个人的工作都有可以评定的标准。

产品质量要是由管理层出面都无法解决，那是因为还没有掌握管理咨询方案，就需要找专业管理咨询公司，由他们根据实际情况定制精益生产管理咨询方案，就像广州金海马家具在邦有道管理咨询的协助之下，能够在短短的时间内，降低台板车间品质返工批(次）71%，油漆车间品质返工批(次）81%。