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20年工厂管理咨询师：让工厂生产效率的提升核心是精益生产理念！
20年工厂管理咨询师：让工厂生产效率的提升核心是精益生产理念！
文章作者：邦有道管理顾问
浏览量：694
类型：工厂管理资讯
发布时间：2022-06-16 17:06:27
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2022年在疫情与国际经济的双重压力下，工厂企业想要获得更大收益，核心是如何通过精益化生产管理对工人、工厂效率的提升。其实精益生产理念已经被非常多的工厂企业应用，尤其是像玩具类型的生产企业。
今天邦有道创始人以深圳市宝和兴实业有限公司的实际精益生产管理案例给各位企业老板分享经验。希望能够为企业工厂老板提供对于生产效率低等相关有新的解决思路。
宝和兴实业成立于2003年，是香港公司在特区设立的制造基地；公司主要生产高档布绒玩具、塑胶制品、电子玩具、婴儿服饰及用品、节日用品；公司厂房面积达到了5万平方米，员工人数1800人。
目前对于工厂管理产生的问题会有：
1、订单无严格评审，无交期分解，只有出货期，各环节无开始和完成时间；导致订单交期不准时，目前订单准交率5.63%；交货周期太长，翻单达113天，新单达124.5天；
2、外购物料交货不准时，采购准交率仅为58.4%；以出货期来采购物料，前松后紧；
3、效率低，人均产值6.4元，包装车间仅有4.28元，导致员工加班时间长，经常做到23：30，从而无法留住员工，人数持续减少；
4、年前积压了大批订单待出，不配套现象严重；
5、包装上线时品质异常多。
其实上述的问题是非常多的中小工厂企业都是存在的，非常多的判断都是依据感觉而非数据化量产，导致非常多的企业决定或者生产是会有延误，或者无法有非常具体的货期，长期下去也会让员工感觉非常累。
针对上述问题，邦有道管理顾问遵循精益生产管理的里面定制一系列的企业诊断与解决方案：
1、邦有道管理顾问进行数据收集，把情况搞清楚,并根据情况制定方案 。
2、确定年前需交货的具体订单，明确交期：对所有的订单进行分类，把客人真实的交货时间落实清楚，市场部为了确保交期，在下生产通知单的时候经常为自己预留了安全期。
3、排查物料到位情况，物料到位责任到个人：
A.由物控、前工序和外协每天排查物料的到位情况；
B.由各自负责人回复物料的具体返料时间，责任落实到个人；
C.仓库提前3天进行实物排查、准备；PMC根据《物料用量表》,提前2天打印出《领料单》给到仓库各车间备料。
4、制定周滚动计划、下达每日任务
5、提前制作首件：其实不制做首件，直接进行批量生产，是很经常出现批品质问题，但是大家都认为很正常，认为做首件很麻烦。
6、组织早会，对前一天的生产进行总结，并下达当天的任务
7、提前安排查，隔离异常，解决生产瓶颈
8、每日统计员工个人工值，落实奖罚
9、以生产状况及时总结，改善，将有效动作固化
10、每天进行稽核检查公布
宝和兴玩具厂经过以上10条汇总性建议顺利解决工厂生产效率低下的问题，真正让企业的生产管理建立在精益生产管理的理念上面。从数据结果方面反馈：调研数据包装人均工时值4.28元/小时,1月平均4.94元/小时，提升15.4%;2月份从2月14日-2月24日5.07元/时,提升18.5%。
以上便是广州邦有道管理咨询公司通过驻厂的方式为玩具生产加工厂改善产品质量管理，提升品质，降低成本的实例。具体的案例数据以及管理咨询问题，可百度搜索“邦有道管理顾问”进行精益管理了解，或直接拨打管理咨询热线：159-8633-3189。
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