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博劲恒《实施绩效考核》案例

浏览量:362 发布时间:2022-01-11 18:24:21 类型: 咨询模块案例 分享:
案例介绍

    公司信息】: 

        

          深圳市博劲恒科技有限公司是致力于笔记本电脑电池及适配器等笔记本周边设备生产和销售为一体的高新科技企业。
    深圳市博劲恒科技有限公司具有独立的产品设计及开发能力,拥有一批专业的技术人员及全套生产各系列笔记本电脑电池及适配器的先进设备及产品原材料检测设备,以保证产品的高品质和可靠性。
    公司主要专注笔记本电池及适配器的研发及生产,主要产品包括可代用IBM、TOSHIBA、SONY、DELL、COMPAQ、HP、APPLE、ASUS、ACER、SAMSUNG等品牌的笔记本电池及适配器近500余款。高素质的员工队伍,先进的生产技术,现代化的管理以及勇于创新进取的精神是本公司确保客户得到佳产品和优服务的保证。


    行业类型】: 电子行业

    项目背景】:

           进驻项目时,企业制定出全年单位制造成本目标,要在去年的基础上下降33.3%(除固定BOM成本以外的制造成本),即由19.5元/PCS下降到13元/PCS。并承诺,如达成此目标,年度奖励15万给制造中心(最高奖励达60万),管理人员甚至老板,没人对达成目标报很大希望,都认为太难。


    咨询模块分析】: 绩效考核


    解决策略】:

        

    统计BOM外单位制造成本

    1.导入前的工作习惯:

    仅仅制定了BOM外单位制造成本目标,但该目标是由哪些成本项目构成、可控成本项目有哪些、如何来进行控制等却没有思路和方向,所有人都认为此目标设定是空中楼阁,绝对不可能达成。

    2.导入后新的作法:

    年全年BOM外单位制造成本按月进行统计后发现,其中非可控成本占大部分(厂房租金、固定资产折旧等),可控成本中可节省的金额非常有限(水、电费、员工工资、管理人员工资、补料金额、各部门费用),仅仅靠节流,此目标绝对达不成(深圳的员工最低工资还在酝酿提高)。

    所以,必须把思路和重心放在开源上,如果在相同的成本下,月产量能够大幅度提升,目标则可能达到   

     

    统计年全年平均产量及人均小时产量

    1.导入前的工作习惯:

    从来没有统计过人均小时产量,只有到月底时才统计一个月产量,自己生产不过来就外发去做。

    2.导入后的工作习惯:

    统计出年全年月平均产量和人均小时产量,并试算出,如月产量能达到65000台以上,则BOM外制造成本可下降到13元/PCS以下。

     

    邦有道管理顾问分析影响月产量达成的原因

    1.导入前的工作习惯:

    从来没有制定月产量达成目标,没有分析影响月产量达成的原因。

    2.导入后新的做法:

     

    问题点

    具体动作

    影响月产量达成的原因

    1.分析影响月产量达成的原因;

    2.员工工作不积极的原因:各工序没有制定目标,没有  进行数据的统计及考核(无标准、无制约、无责任);

    3.产前准备不及时且半成品流动不及时:没有规定、且无人检查、无考核(无标准、无制约、无责任);

    4.不良品多,造成返修多的不因:没有作业规范、没有不良控制目标、无考核(无标准、无制约、无责任);

     

    制定影响月产量达成问题的改善方案

    1.导入前的工作习惯:

    所有人只知道生产很乱,月产量不高,任经验也大概知道一些影响产量达成的原因,但没有人去进行分析,如何进行问题改善,也不清楚。

    2.导入后新的做法:

    问题点

    具体动作

    员工做好做坏一个样,工作没积极性

    1.制定《月产量目标达成军令状》:规定3月份电池产量目标为 65000 台,完成产量低于最低目标50400以下,对管理人员制定的目标考核激励标准 

    2.制定《组装车间劳动竞赛》:在组装车间各班组中导入周评比、日评比动作;

    产前无准备下班时才转到下工序

    1.制定《组装产前备料作业控制卡》:包括品质排查、物料排查、人员排查等;

    2.制定《工序交接动作控制卡》:规范了组装-老化、老化—测试 、测试—包装工序的流转动作; 

    不良品不控制,由下工序处理

    制定《外观不良横向控制奖惩标准》;

    针对以上动作的反复做、反复查:

    1.导入前的工作习惯:

    无反复做、反复查的动作规定。

    2.导入后的新的作法:

    1)装配提前1天进行物料、夹具、样品排查,有异常马上提报 ;

    2)装配每2个时将完成的半成品转到下工序;

    3)不良品每天进行统计,以天为单位对上工序进行考核。

     

    进行总结及修正:

    1.导入前的工作习惯:

    动作推行下去,做没有做,做得怎么样,没有人关注。

    2.导入后的新的作法:

    1)每天数据进行统计,在看板上进行公布;

    2)每周的数据进行汇总后由各相关人员签名确认,在早 会上进行宣布并排名、发奖;

    3)每周进行攻关方案的总结和检讨。

     

    形成各工序绩效考核方案:

    1.导入前工作习惯:无明确的目标、无考核。

    2.导入后的新的作法:

    在以上动作的基础上,将动作进行延伸,形成各工序的绩效考核方案。



    项目成效】:

       

    项目

    年平均月产量

    3月份

    4月份产量

    月产量

    46799.33

    61452

    65617(休息6天)

    单位制造成本

    下降24%(员工工资提升12%以上)




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