家具厂生产技术改善_罗兰生产效率提升方案_邦有道管理顾问

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罗兰《产能提升》案例

浏览量:360 发布时间:2022-01-11 18:24:07 类型: 咨询模块案例 分享:
案例介绍

    公司信息】: 

        

          佛山市南海罗兰家居制品有限公司,ROLAND(2003) 始创于英国时尚之都—伦敦,致力于后现代家居的设计与研发。2006年进入中国,专注于整体卧室的制造和营销。  
    罗兰整体卧室涵盖整体衣柜、木门、床三大品类,构筑整体卧室主体,为整体卧室提供了解决方案。 凭借“意式设计”、“德式品质”的核心竞争力,罗兰成为上海世博会德国馆整体卧室供应商;问鼎中国建筑工程质量的奥斯卡—鲁班奖;荣膺中国整体衣柜十大品牌;基于罗兰与德国政府在环保领域的探索和杰出成就,中央电视台“中国新闻”给予罗兰高度赞誉。


    行业类型】: 家具行业

    项目背景】:

           1、生产计划由生产中心副总根据公司规定的下单到出货面漆25天、油漆35天、样品45天的周期安排生产出货,车间不齐套无法出货的订单积压严重。
            2、每天经销商不停地打电话追出货,客服被骂哭了,提出要辞职。
            3、仓库物料管理混乱,物料结存卡无人更新。


    咨询模块分析】: 提升效率


    解决策略】:

        

    统计分析核心数据

    1、改善前的工作习惯:

    车间里由于不齐套而无法出货的订单积压非常严重,订单计划准交率很低,客户报怨大。但到底订单准交率是多少,不清楚!每天的入库产值是多少,无统计;

    2、改善后新的做法:

    1)统计订单准交率只有44.54%,外销的生产周期为25天,内销的生产周期为15天。

    2)统计2012年8-10月均产值为191.1万元。 

    罗兰管理指标数据汇总表

    序号

    部门指标

    调研值(2012年8-10月均值)

    11月

    1

    内门门扇产量(扇)

    515.3

    890

    2

    内门门套产量(套)

    650.6

    1335

    3

    衣柜柜体产量(套)

    511

    163

    4

    衣柜移门产量(扇)

    219

    231

    5

    内门订单准交率(%)

    58.75%

    48.21%

    6

    衣柜订单准交率(%)

    49.49%

    24.03%

    7

    生产中心准交率

     

     

    8

    总产值

    1921130

    2805885

    10

    仓库帐物卡相符率(%)

    48.00%

    /

     

    邦有道管理顾问讨论确定影响准交率的问题点:

    1、改善前的工作习惯:

    1)原来订单交期没有进行评审,只按标准货期(25,35,45)回复经销商。能否按期交货,不知道!有多少订单延期,不知道!

    2)订单100套和25套的交期是一样的,产销不协调!

    2、改善后新的做法:

    针对问题

    管理改善具体动作

    按标准货期回复客户订单交期,产销不协调

    导入订单评审动作,PMC部在收到《生产指令单》后8个小时内,在《定单跟踪表》上书面回复生产下单时间、评审交期。研讨下发罗兰订单评审作业控制卡 ;

    有多少订单延期,不知道!延期订单什么时候能出货,不清楚。

    对截止到11月28日的未入库交货订单和截止到12月30日应入库交货订单进行汇总,交车间进行实物排查填报后在11月29日前进行重新评审形成各部具体完成时间的交期分解表;

    未对订单准交率进行统计

    客服专员在生产协调会上汇报前一天的车间生产实际入库总产值、准交订单数量和准交率;

    订单处理过程中的动作问题分析

    1、改善前的工作习惯:

    1)推行订单评审后,由于没有确定各车间内部的工序完成时间,没有进行订单汇总,没有表单显示所有订单在各车间的完成时间,各项订单生产到了哪里,所在车间是否生产完成,是否有欠数,欠数是多少,不确定;

    2)由于没有推行周计划,只在交货到期前5天提醒各车间,是否能按期完成,不清楚!无人对订单进度负责!

    3)PMC下达车间日计划只是根据订单评审后确定的时间下达,车间是否能够按时生产,不确定!

    4)当天计划订单出现异常,无人反馈!返工产品何时返工,无人追踪!什么时候能返还,不确定!

    5)包装车间当天是否有欠数,欠数什么时间能够完成,什么时间能够全部配套出货,不能明确!

    6)仓库帐物卡相符率48%,仓库的物料是否低于安全库存,车间是否会欠料停产,不清楚!物料是否在采购周期内申购,不确定!

    7)采购物料交期无人跟进记录,申购的物料能否按预定交期  回厂,不清楚!是否会影响订单的生产,不确定!

    2、改善后新的做法:

    针对问题

    管理改善具体动作

    各项订单生产到了哪道工序,订单所在车间各工序是否生产完成,是否有欠数,欠数是多少,不确定!

    1.对重新评审的订单,建立PMC生产主计划,主生产计划表中形成交期分解,明确每一个车间的上线时间,完成时间,以及尾数,每天更新;

    2.对PMC生产主计划进行跟进,推行 订单跟踪表,PMC每天根据生产情况进行更新,在此表中将订单状况分解到工序,通过此表了解各个订单、产品状态;

    对交货到期前,能否按期完成,不清楚!无人对订单进度负责!

    1.根据订单评审、交期分解实施周出货计划,客服部每天滚动制定后7天需出货订单的出货计划;

    2.PMC计划员每周六下班前完成周计划工序物料排查,根据主计划以及7天滚动的出货计划形成生产周计划;周日18:00前下发,对各个车间每周的生产任务进行明确并进行订单进度监控;

    PMC下达车间日计划只是根据订单评审后确定的时间下达,车间是否能够生产是否能够达成,不确定!

    实施车间工序冷冻日计划:

    1.每天21:00前车间主管和组长一起根据当天计划完成情况,编制次日的车间开料计划和转序滚动计划,班组员工清楚当天的生产任务;

    2.PMC计划员接到车间的计划表后,在22:00 前结合周生产入库计划、日产值要求编排第二天的包装日冷冻计划,并将当日计划产值在当天凌晨2:00前用QQ发给公司总经理、生产副总、稽核员和项目组老师。

    3.每日各工段员工在规定时间段填写生产各车间看板,稽核每天对看板填写情况进行2次以上的抽查。

    4.生产车间主管每天早上8:30前提交生产日报表。 生产统计员每天早上11:00前完成对生产日报表汇总,交PMC更新生产计划;

    订单出现异常,无人反馈!返工产品何时返工,无人追踪!什么时候能返还,不确定!

    1.每天召开生产协调会,实施日生产协调,并编制生产协调会控制卡;

    2.车间主管发现异常后,通知相关责任人到现场在15分钟内不能处理完成的,填写ROL生产异常反馈单提报PMC计划员处。

    3.计划员每天11:30,17:30收集返工单,统计当天返工情况ROL返工管理动作控制卡,根据各车间主管签订的返工完成时间将返工产品列入清尾计划表;

    欠数什么时间能够完成,什么时间能够全部配套出货,不确定!

    PMC主管安可德、生产中心何副总。每天分别守在衣柜、木门车间现场排查实物对单,及时协调处理衣柜车间的生产异常。确保欠尾数订单能按期出货。

    仓库帐物卡相符率低,物料安全库存数量,不确定!物料请购不及时

    1.组织仓库人员进行仓库整理整顿攻关,每周财务对仓库帐物卡滚动盘点,促使仓库帐物卡相符率保持在96%以上;

    2.仓管员每月1号,10号,20号根据仓库帐目和安全库存计算结果排查是否有需要请购生产物料,并制定ROL物料请购动作控制卡;

    采购物料能否按预定交期回厂,不清楚!

    采购员每天上午10:00前将供应商交货明细表、外购单明细表更新后发给仓库组长、PMC计划员和稽核员;

    车间未提前备料,导致工序待料

    车间主管前一天上午下班前填写次日需要开料的领料单,仓管员在当天晚上下班前备好物料,车间开料员第二天早上8:00-9:00到仓库领料。

    实施中遇到的问题及解决对策:

    1、改善前企业的工作习惯:

    1)不统计每天的改善数据,不每天对改善情况进行总结,凭感觉评价或不评价每天改善动作的效果;

    2)现场积压的74个订单依然少有人关注,生产进度缓慢,日产量也没有什么变化,各工序产能负荷是多少,不清楚!

    2、改善后新的做法:

    针对问题

    管理改善具体动作

    不统计改善数据,不总结每天改善动作的效果;

    计划员每天下午16:00主持召开生产协调会:

    通报前一天计划任务完成结果,对未完成任务按2元/单,计划编制失误的责任人乐捐5元/单;有异常未提报的另再按2元/次乐捐进行考核。

    现场积压的74个订单依然少有人关注!各工序产能负荷是多少,不清楚!

    12月8日完成木门、衣柜车间班组日产能评估,12月12日晚1:30编制研讨木门车间产能提升激励方案、衣柜车间产能提升激励方案;12月14日完成油漆车间产能评估,12月16日编制研讨油漆车间产能提升激励方案;对车间产能提升实施日激励、日考核;

    12月5日组织公司高层商讨,决定以提升员工积极性为重点,推行员工激励方案;

    、改善动作必须要求反复总结和评价: 

    1、改善前企业的工作习惯:

    1)员工对每天的产能目标,不认同! 12.13日,上午10点检查柜体组包装计划时,员工王旭文说:“主管下发的包装计划为50.8M²,根本无法完成,在瞎搞!”并把计划丢进了垃圾筒。抵触!出现瓶颈工序无人协调员工互助!各人自扫门前雪,不去帮瓶颈工序突击任务。做的快的岗位晚上安排加班,不来!

    2)针对于瓶颈问题,管理人员已经习以为常了!攻关,部分管理人员还是在观望甚至推诿中!

    3)在激励方案研讨会上,生产中心包括生产副总在内的管理人员都对达成目标没有信心;按经验经评估认为在目前的可能完成60万左右的周产值,不敢保证完成目标任务。

    2、改善后新的做法:

    聚焦目标:将所有生产管理人员按照总目标进行激励、考核。

    目的:加快订单清理速度,恢复经销商正常货期供应。达到月产值280万以上、计划入库准交率70%以上的考核指标。

    目标:计划准交率周目标70%/周;产值目标  70万/周。

    调动管理人员关注生产任务,承担生产任务完成责任,推行管理人员产能提升激励方案。 

     

    针对问题

    管理改善具体动作

    出现瓶颈工序无人协调员工互助!对任务目标不认同!抵触!加班想来就来!

    1.以集体任务目标进行日考核、日激励,本组其它工段的员工一空闲下来就帮忙包装,当天总包装产量为55M²12月13日生产日报表汇总,按方案规定,奖励柜体组员工每人50元;

    2.稽核员上班时间抽查考勤,车间主管下午下班前5分钟召开班后会,宣布晚上加班人员名单,晚上19:00加班集中点名报到情况。

    瓶颈问题,管理人员习以为常!对任务目标没信心!管理人员观望甚至推诿!

    1.12月13日下午14:30编制ROL管理人员产能提升激励方案, 12月17日开始正式推行;

    2.日考核:对一线主管(衣柜、木门、油漆),按照每日达成计划奖励20元,不能达成乐捐10元标准每日考核。



    项目成效】:

       

    部门指标

    调研值

    (月均值)

    11月

    12月

    第一周

    1-16日

    两周合计

    12月

    第三周

    12月

    第四周

    12月汇总(含31日)

    入库产值

    1921130

    /

    /

    1252942

    808233

    726599

    2839298



热门标签:家具厂生产技术改善生产效率提升方案家具厂产品品质提升方案电子生产效率提升方案电子厂产品工艺提升

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